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罗湖城管办公寓及单身宿舍综合楼工程

http://www.5acbd.com  2008/11/14 16:04:00 来源:

1 编制依据

1.1 深圳市罗湖区人民政府城市管理办公室于2002年9月5日发出的《罗湖城管办公寓及单身宿舍综合楼工程施工招标文件》及《施工招标答疑会会议纪要》(2002年9月13日下午3点)。

1.2 机械工业部深圳设计研究院设计的深圳市罗湖城管办公寓及单身宿舍综合楼工程之建筑、结构、电气、给排水施工图。

1.3 深圳地质建设工程公司提供的《罗湖区城管办住宅小区岩土工程勘察报告》。

1.4 我公司的管理体系、施工技术管理实力、施工机械设备装备情况以及我公司现场踏勘所获得的资料等,特别是历年来我公司在同类工程施工中获得的经验。

1.5 现行有效的国家及有关部委颁布的有关工程建设技术标准(见下表)、广东省及深圳市的有关规程规定。

2 工程概况

2.1 基本情况

本工程位于罗湖区草埔金稻田路东南侧,由一栋单身宿舍和一栋公寓组成。单身宿舍共7层,公寓15层。

工程场地原为山坡坡角,现场地经挖填及人工爆破,呈西北低东南高的斜坡地(场地呈似梯形),地面标高为23.81~33.69m,平均地形坡度为:8.5%。地震烈度为七度。

该工程占地5753.7平方米,是具有较为完善配套[食堂(多功能厅)、康乐文化中心及篮球场、羽毛球场、休闲平台、绿化庭院等]的生活小区。

本工程建筑面积为21412.09平方米,其中:公寓面积11631平方米;单身宿舍面积5369平方米;食堂面积600平方米;康乐文化中心面积200平方米。

2.2 工程范围

本次招标工程施工范围:基础、土石方、主体结构、建筑装修、常规水电、变配电、电话、电视、保安对讲、宽频、消防、燃气、电梯工程。

2.3 建筑结构特征

2.3.1 建筑构造设计
本综合性建筑,是极具时代特色的温馨生活小区,有食堂、康乐文化中心、有篮球场、羽毛球场、中央广场、停车场、绿花庭院及休闲场所等。建筑物总长度为100.717m,宽度为41.478m。具体建筑设计如下:
a) 建筑层高
单身宿舍楼 : 半地下室层高为4.8m,一层为架空层层高为5.4m,二~七层为住宅楼每层层高为3.0m,共6层,屋面标高为23.4m,.建筑物最大标高处为26.4m。室内外高差为0.3m。
公寓:半地下室为车库高度为3.00m,一层为架空层(休闲场所)层高为5.25m(最高处),二~十五层为住宅楼每层层高为3.0m,共14层,屋面标高为50.4m,建筑物最大标高处为58.5m。
b) 标高
本工程室内设计标高±0.000相当于绝对标高29.00m。
c) 内外墙装饰
外墙:本工程公寓与宿舍楼的外墙采用各色面砖与白色仿石漆相间,而公寓大门外墙中间采用玻璃幕墙两边贴面砖及白色仿石漆饰面。
内墙:厨房、卫生间内墙面贴白底印花彩釉瓷片,房间内刷乳胶漆, 半地下车库刷防霉乳胶漆。
d) 墙砌体
本工程采用加气砼砌块,内墙采用100mm,外墙采用200mm厚砌块。
e) 屋面工程
采用柔性+刚性防水实铺面层。水泥陶粒砼找坡;1׃3水泥砂浆找平;屋面防水层第一层为2厚聚合物水泥基防水层,第二层为隔离层采用土工布(灰泥或M2.5砂浆)双层防水;40厚C20细石砼,双向配筋,找坡,分格缝;面贴防滑地砖。
突出屋面的的楼梯间、机房、水箱等采用防水砂浆屋面及种植屋面。
f) 门窗工程
本工程采用高级木门、塑钢门窗白净玻璃、隐框玻璃幕墙。
g) 楼地面工程
阳台、厨房、卫生间地面为防滑面砖;楼梯地面为耐磨砖;走廊、值班室,电梯间、房间贴抛光砖;其它为水泥砂浆地面 
2.3.2 结构设计
本工程由两栋建筑组成,其中单身宿舍楼为七层框架结构,公寓为十五层框—剪结构,基础采用人工挖孔桩,独立式承台基础,基础梁连接。
建筑物安全等级二级,建筑抗震设防类别丙类,设计烈度七度。建筑物抗震等级:单身宿舍三级,公寓二级
a) 基础:本工程采用人工挖孔桩基础,桩端持力层为中风化混合岩,桩身直径1000mm~1600mm;共分五种型式,桩芯砼强度等级为C25,护壁混凝土采用C20,钢筋采用I级和II级钢筋。
b) 本工程承台除梯井为多桩承台外,大部分为单桩承台,承台厚度为1100mm、1300 mm两种,承台砼强度等级为C30,采用集料级料配防水混凝土、抗渗等级S6。承台下均做厚100mm素砼垫层,每边伸出边缘100mm,桩与承台连系钢筋呈伞型插入承台内。
c) 地下室:单身宿舍半地下室剪力墙设计厚度为300mm,混凝土强度等级为C30,S8;公寓半地下室剪力墙设计厚度为300mm,砼强度等级为C40,S8。
d) 主体 
单身宿舍楼:半地下室框架柱的最大柱跨为9000mm,正常柱跨为7200mm,变截面处柱跨稍有变动;一层及以上框架柱柱跨为7200mm,其它为7000mm,柱大柱(Z4)截面为900*700mm,四肢箍,用于半地下室,五层以上截面将变小;最小柱(Z10)截面为500*500mm,三肢箍;门廊柱为圆形,直径为600mm;混凝土强度等级为C30,标高为5.370以上为C25。框架梁最大截面尺寸为500*900mm。
公寓:半地下室及一层柱:最大柱跨为8800mm,最小柱跨7400mm,最大柱截面(KZZ1)为2950*600mm,三肢箍;最小柱(Z16)截面为600*700mm;Z17、Z18为异型柱;混凝土强度等级为C40。二层以上柱:最大柱跨为8800mm,最小柱跨为3840mm,最大柱(Z12)截面为900*800mm;最小柱600*600mm;十层以上柱截面尺寸变小。混凝土强度等级:标高17.370以下为C40,标高17.370~35.370为C30;标高35.370以上为C25。Z17、Z18为异型柱。框架梁最大截面尺寸为350*1550mm;板厚为100~120mm,梁、板混凝土强度等级为C25~C40。
2.4 建筑水电概况
2.4.1 给水工程
本给水工程采用分区、分压供水方式。在地下室设有三台给水泵,二用一备。公寓的二、三层,单身宿舍的二、三、四层由市政管直接供水,并采用下供上给式。公寓的四~九层,单身宿舍的五~七层由生活水泵经比例减压阀减压后供水,公寓采用下供上给式,单身宿舍采用上供下给式。公寓的十~十五层,由生活水泵直接供水,并采用上供下给式。给水管管材为DN20~DN100采用衬塑镀锌钢管。太阳能热水管管材采用PP-R冷、热水管。
2.4.2 雨、排水工程
雨、排水管均采用UPVC排水管材,粘胶连接,每层设一个伸缩节,所有管件必须采用与管材同一生产厂配套产品。所有潜水泵均采用移动式安装,水泵出水弯头和出水管之间用橡胶软管连接。软管长度以高出集水坑顶为原则,管道则采用镀锌钢管。
2.4.3 消防工程
     消防采用环网供水方式,并根据不同高度采用比例减压阀进行调压。地下室设有一个216立方米的消防水箱池,屋顶设有两个9立方米的消防水箱。地下室共有两台消防水泵,一备一用,除地下室装有一个双栓消火栓外,其余138个均为单栓消火栓。消防管采用镀锌钢管,管径在100mm(不含100mm)以上采用法兰连接,其他均采用丝扣连接。工作压力大于900Kpa的管段采用加厚镀锌钢管或无缝镀钢管。
2.4.4 电气安装工程
本工程的电气安装分为强电和弱电两部分。
强电部分:即高、低压配电系统。本工程在公寓楼半地下层设有变压器室、低压配电室及备用发电机房。高压10kv供电电源采用一进一出的环网供电方式引自市供电网,变压器选用SCB10-800/10、电压为10/0.4/0.23KV。低压配电系统其配电制式为TN-S制,工作零线与接地保护线除在变压器中性点接地共用外,彼此绝缘分别敷设。该配电系统设计两段母线:一段为工作母线,另一段为保安负荷及重要负荷母线。为满足消防设备及重要设备的用电要求,设计有备用电源,备用电源选用额定输出功率为148KW的柴油发电机,安装在备用发电机房内。市电与备用发电机由带机械、电气联锁的自动切换装置转换供电。该系统采用低压电容器补偿方式进行自动功率因数补偿。补偿后的功率因数在0.9以上。
低压配电柜为顶部进出线,引至公寓楼的各配电干线电缆,由配电柜引出沿电缆桥架分别明敷至安装在南、北两个强电竖井内各层电源配电箱及电表箱。引至单身宿舍综合楼的各配电干线电缆,由配电柜顶电缆桥架引出穿镀锌钢管埋地敷设至单身宿舍综合楼电气竖井电缆桥架,明敷至各层电源配电箱及电表箱。各层配电干线及电表箱出线均沿线槽敷设至用户配电箱。用户配电箱、户内各类配电支线及各层公共照明配线均穿阻燃PVC管在墙板、顶板或底板内暗敷。公寓楼、单身宿舍综合楼的半地下层、一层配电线路均采用穿镀锌钢管或阻燃PVC管暗设。
弱电部分包括:火灾自动报警系统、电话系统、有线电视系统、宽带网络系统以及自动抄表系统。其配线在公寓楼由弱电竖井、在单身宿舍综合楼由电气竖井沿弱电电缆桥架明敷各层,进入各楼层则沿线槽敷至各户,室内则穿阻燃PVC管沿墙、顶板或底板暗敷。
防雷与接地系统:本工程公寓楼按二类防雷建筑物,单身宿舍综合楼按三类防雷建筑物设计。在屋面设置避雷带做闪接器,利用建筑物基础底板钢筋作为防雷接地装置及强电设备的接地装置和弱电设备 的工作接地装置。利用建筑物柱子或剪力墙的两根主钢筋作为引下线,其上端与避雷带焊接,下端与建筑物基础底板钢筋焊牢。接地电阻不大于1欧。
此外,公寓楼和单身宿舍综合楼内做总等电位联接,带淋浴或浴缸的卫生间做局部等电位联接。
2.5 燃气工程概况
燃气工程目前还没有图纸,此部分内容待图纸到达后再进行编制。
2.6 现场自然条件
a) 经现场实地察看,该工程的四周已设置围墙,围墙范围即为红线范围。建筑物的外墙距红线距离为5米,施工场地狭窄,施工用料只能根据施工需要分批量进场。合理布置现场,充分利用场地是本工程顺利进行的关键。
b) 工程地质概况
根据现场钻探揭露,场地内自上而下有人工填土、坡积层、残积层、基岩等。各层地质情况:
人工填土(Qml):素填土,主要分布于南北两侧,黄褐、红褐、灰褐色,未完成自重固结,成份由粘性土、碎石组成,内含少量生活垃圾。其中碎石含量约占30%,粒径0.5~10.0 cm。层厚0.4~5.6m,西北侧厚3.6~5.6m,一般0.4~1.5m。
坡积层(Qdl):含碎石粉质粘土,主要分布于场地东南、西北两侧,黄褐、灰褐、浅红褐色、湿,可塑状至硬塑状,岩芯块、短柱状,成份主要由粉质粘土、砾卵石、碎石组成,砾卵石、碎石含量约占35%,料径0.5~5cm,棱角状为主。层厚为1.60~4.80m,顶板埋深为0~3.9m,部分孔该层出露地表,标贯5~20击,平均15击。
残积层(Qel):粘性土,主要分布于场地的东南、西北两侧,黄褐、灰褐色、黑褐色,湿,可塑至硬塑状,以硬塑状为主,岩芯呈短柱状,本层由混合岩(变质粉砂岩)风化残积而成,原岩结构构造可辨,原岩基本风化呈粘性土状,局部夹强风岩块,手折易断。揭露层厚为2.50~5.10m,顶板埋深为0~4.80m本层部分孔出露地表,标贯22~58击,平均30击。
基岩(J):
强风化混合岩(变质粉砂岩)本层大部分孔均见有,黄褐、灰褐、青灰色,岩芯呈块、短柱状,原岩结构较清晰,原岩大部分被风化呈块状,手折易断,局部呈粘性土及中风化岩状,其中ZK26见有强风化破碎带,成份主要由中风化岩角砾、碎块与粉质粘土组成。层厚为0.4~9.5m,顶板埋深为0~7.50m,场地中部埋深浅,东南及西北侧埋深较深,部分孔本层出露地表,标贯60~68击,平均64击。
中风化混合岩(变质粉砂岩):本层各孔均见有,青灰色,岩芯呈块状、短柱状、岩质坚硬,击之声脆,原岩结构构造清晰,裂隙发育,裂隙面见风化物,断裂面新鲜,本层中下部趋于微风化岩状。本场地中部原地形较高,后被人工爆破炸平,现场地中部表层除去较薄的人工素填土,下面就是中风化混合岩(变质粉砂岩)。揭露厚度为1.90~4.80m,顶板埋深为0.9~17.00m。中部较浅,向东南、西北两侧变深。
c) 地下水
本场地地下主要为裂隙水,孔隙水次之,裂隙水主要赋存于强~中风化混合岩(变质粉砂岩)的裂隙中,孔隙水主要赋存于人工素填土、坡积的含碎石粉质粘土及残积的粘性土中,均为弱含水层。地下水受大气降水补给,由东南向西北向排泄。据地下水质取样分析得知,地下水对砼没有腐蚀性,对钢结构有弱腐蚀性。
d) 从地质勘察报告提供的资料来看,在土方开挖阶段,西北向挖深约5米左右,东南向土方挖深不多,只需将垃圾及杂填土挖走,暂不考虑土方支护措施;在人工挖孔桩施工前,根据地质报告显示,该区域地下水埋深在1.00~5.40m,而周边的建筑物离场地较近,东北向为原有建筑物,东南向有一座大山,西南向为绿景山庄,西北向为金稻田路;长期抽取地下水,会引起建筑物的下沉,为保证成孔的顺利进行,采用降水措施,适当回灌保证临边建筑物的安全。
2.7 现场施工条件
2.7.1 从初步现场实地考察情况来看,场地四周无多余场地:东南面为山体,西南面为小区道路,西北面为市政道路(金稻田路),东北面为居民楼。施工场地极其狭窄。此外,场地内较多垃圾需要清理且需要场平。
2.7.2 施工用水、用电由业主指定,可以满足施工要求。
2.7.3 本工程施工期间适逢深圳雨季。
2.8 质量要求
招标文件要求本工程符合国家验评的合格标准,并获得市优质样板工程。
2.9 工期要求
招标文件要求本工程2002年10月15日开工,2004年4月14日竣工。施工总工期为540个日历天。
2.10 现场文明施工要求
招标文件要求本工程施工现场文明施工符合深圳市文明施工的有关规定。

3  本工程的重点、难点及采取的相应技术措施
3.1 现场高程控制
本工程坐落于山坡坡角,地形呈东南、高西北低之势。为适应地形,公寓和单身宿舍楼室外设计亦依地形按东南高、西北低分阶坐落。
由于上述情况,施工时控制好两栋建筑物的标高是本工程施工的一个重要方面。
施工前,依据业主给定的高程点,在场地的四周顺山坡设置6-8个为施工做依据的高程控制点,每个控制点做水泥墩、埋钢铆钉并做明显标志标识,再认真与业主给定的高程点进行复核,将所设点进行复测,保证每个点的高程关系正确,为下步主体结构施工奠定基准控制面。
3.2 坡地排水
由于山坡的原因,桩基础成孔及承台、地梁施工过程中,一旦下大雨、暴雨,山坡上的地表水会顺场地从高处涌向低处。出现上述情况将会给施工平面带来较大的负面影响。因此,场地排水亦是施工中需要重点考虑的问题。
在此方面,我们拟做以下安排:场平过后沿场地四周设排水沟,测定桩孔位,在桩孔的外围用砖砌防水墙(抹水泥砂浆),孔外围垒成土台,稳定提升设备,放置好抽风、送风设备(置高位),并将成孔时的余土及时清运出场。
在排水沟设置后,将周围的场地适当硬化,承台、地梁土方开挖时,坑内掘出积水井,排水设施妥善后,无疑将给施工带来极大的便利。
3.3 现场场地狭小
经现场场地勘察,拟建建筑物周围几乎没有施工用料场地,业主交代场地围墙以外不得堆放施工用料。因此,材料的堆放、转移也是需要重点考虑的问题。
在此方面,第一,认真做好现场平面布置,规划好现场的道路、排水、给水、供电等;第二,按施工需要做好材料的需用计划,材料及时进场,及时送达施工作业点;第三,现场不布置占地位置需要较大的钢筋加工场,钢筋在我公司基地加工,
按需要进场,由塔吊等垂直运输设备至作业面。
3.4 公寓楼平面放线
设计图纸中公寓楼○14线往○17线方向的平面模板尺寸极其特殊,轴线之间有不规整的角度关系,测量定位需要多次操作,容易出错。
这一点,我们选派有经验的测量工程师,按预先编制好的测量方案施测,各控制点闭合后,两次检查,再提出测量成果。
施工过程中,管理人员对操作人员认真进行交底,特别交代轴线的夹角关系,认真检查,认真校核。

4  重要工程项目的施工方案、施工方法 
4.1 桩基工程
4.1.1 现场施工条件
a) 根据工程的地理位置,基坑的西北向紧靠金稻田路,东北向紧靠住宅群,西南向为已建成的绿景山庄,中间有一条水泥路,在基坑和西南侧预留一条施工便道,有利于孔桩土方外运。建筑材料可直接运至施工场地的内外。基坑四周已有围墙为红线范围。
b) 由于施工场地紧靠市政道路,挖孔桩期间孔内抽排泥浆水要沉淀,沉淀池在基坑顶部南侧和基坑底部北侧各设一个三级沉淀,施工时抽排的泥浆水经过三级沉淀后再排入市政管网。
4.1.2 施工主要特点
a) 据桩位平面布置图及要求,桩距小于三倍直径及4.5m,时的相邻桩不得同时开挖,桩中心距基本满足一次性开挖条件,无需分为两批,只是在电梯井处采取跳挖的施工方法,且挖孔桩在浇灌混凝土时,邻近桩暂停挖孔,以免发生安全事故。
b) 根据地质资料表明,场地内地下水较丰富,故在孔桩成孔和身砼浇捣过程中,要有相应的安全措施,严防事故发生。
c) 由于本工程周边紧靠市政道路及建筑物,施工期间应及时监测基坑周边的建筑物的沉降。
d) 人工挖孔桩工程根据地勘单位提供的地质情况,保障施工顺利进行,降低场地内的地下水位,在没有深井降水的基础上,采用超前孔降水法。
e) 为了使基坑不积水,孔内抽排水畅通无阻,根据桩位布置情况,在基坑底部四周沿坡脚线设一道砖砌300*300排水明沟,沿纵向开挖一条300*300排水明沟,并在垂直纵向开挖三条300*300排水明沟,并分段设置集水井。
f) 根据桩位布置情况,桩位最小净距基本满足一次性开挖条件,值得注意的是公寓的电梯井处的桩间距较小为2700mm、2900mm,应采取跳打的方式。
4.1.3 施工顺序
施工场地平整—放线定位—挖第一节桩土方—绑扎护壁钢筋     安装护壁模板—浇第一节护壁—在护壁上测二次标高及桩位中心线复测—安装挖桩架—挖第二节孔桩土—清理桩孔壁、核对桩孔垂直度、直径和中心线—绑扎第二节护壁钢筋—拆第一节模板(要求砼强度达到1MPa—支第二节护壁模板—浇第二节护壁砼—重复循环上述工序直至设计深度—检查持力层情况后进行扩底—对整桩直径、深度、中心线、持力层全面检查验收—清理孔底虚土、渣、排除积水     安装钢筋笼— 隐蔽验收合格—浇筑桩身砼。
4.1.4 施工方法
4.1.4.1 挖孔与护壁:土方开挖分段进行,每节挖深为0.8m(,如遇流沙及淤泥等土层,应适当降低作业深度数)。先中间后周边,扩底部分先挖桩身圆柱体再挖扩底尺寸,从上至下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风化后用风稿。每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工序。为安全起见,强风化以上土层每开挖下一节孔桩土方时,应用φ20mm钢筋(长约1.5m)打入土中,呈三角形测试,是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节开挖深度可降低到0.3—0.5m。挖孔总深度超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管要求距孔底2m左右,孔内照明采用低压防爆灯泡,灯泡离孔底为2m。
4.1.4.2 土方运输:在孔口安装电动支架,土由吊桶提升,水平运输采用人推铁斗车,基坑底至基坑面预留车道采用两台挖掘机转运后,自卸汽车外运。
4.1.4.3 孔内排水:开挖过程中,如有少量地下水,要随吊桶将泥水一起吊出。如渗水较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵抽出。
4.1.4.4 护壁钢筋制作:护壁钢筋在钢筋加工棚加工。孔内绑扎,并按设计留搭接长度,以便下段钢筋搭接。
4.1.4.5 护壁钢模采用4—8块钢模板组成,支模要校正中心位置、直径圆度。
4.1.4.6 护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,坍落度控制在4—6cm为宜,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,为了便于施工,可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台,供砼浇筑使用。
4.1.4.7 护壁模板拆除:当护壁砼达到一定强度(1MPa)后,便可拆除模板。
4.1.4.8 尺寸控制:每节护壁模板安装时,应在孔口将桩控制轴线用十字线对中,吊线外向锤,测出桩中心线,在用尺找圆周,可根据孔口吭程测设孔深。
4.1.4.9 流砂、涌泥挡阻:若在成孔过程中,遇砂层和淤泥层时,除掘进深度为0.3—0.5m节外,应用竖向击插粗钢筋并与横向、环形钢筋绑扎后加塞稻草形成简易外模,挡住泥、砂。若孔内大量出现涌泥,在采用普通插筋、稻草阻塞无效的情况下,根据我们历年来的施工经验多次获得孔内注浆阻塞涌泥成功,获得许多单位的奖励,质栓检单位的认可,具体作法如下:
a) 注浆材料:水泥为525#早强水泥、早强剂、水、φ25钢管;
b) 注浆设备:高压注浆机及注浆配套设备一套;
c) 施工方法:首先根据流沙、流泥的程度探测的深度计算φ25钢管的长度和排数,再将钢管一头打扁成尖,钢管的另一端距口约100mm处焊接φ25内接头,再用木尖塞紧管口,另一端自上而下2/3处开始钻小孔(如图);将制作好的钢注浆管分别击插在孔四周后再与高压注浆管连接;适当参入早强剂,注浆24小时后再开挖土方,注浆用水灰比为0.4~0.5的纯水泥浆。
 
孔内注浆管斜插示意图
4.1.4.10 桩身钢筋笼安装
挖孔桩成孔验收后,桩身钢筋笼应根据设计图纸要求,在加工棚加工,运至孔内安装,主筋制作接头采用搭接电弧焊,双面焊5d,焊缝长度、高度应符合规范要求,接头错开,在同一截面内(40d范围内)有接头的钢筋截面不超过总过总面积50%。安装时先将单独箍筋放在护壁小台阶上,并横放2—3块方木,垫上模板,便于人站在上面操作。钢筋固定安装后,每二节护壁在小台阶部位放置3根φ25钢筋呈三角形对钢筋笼加固,使钢筋笼不会向任何方向移动,保证笼心位置,确保保护层的厚度,柱身钢筋笼安装绑扎后,报甲方及有关单位验收,并作好隐蔽记录。
4.1.4.11 桩身混凝土浇灌
浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证,方可开始浇灌桩芯砼。
浇灌桩芯砼前做好孔内渗水系数测定,当涌水时不超过0.3公升/秒时,可采用普通方法浇灌,涌水量超过0.3公升/秒,且桩孔底积水高于100mm时,应采取水下砼灌注。
本工程人工挖孔桩桩芯混凝土拟采用泵送,如为预拌混凝土,混凝土至施工现场采用混凝土车运输,车开至基坑底后,再用铁斗车人工运至桩孔内,但不得用铁斗车直接向孔内浇灌,应采用料斗和串筒下料,串筒中间用尼龙绳绑牢,防止脱落伤人,串筒下料口离现浇砼应保持在2米内,随砼面增高,逐节拆除。由于桩身混凝土体积大而且浇灌深,为了防止桩顶因浮浆而影响强度,砼浇注面提高到桩顶标高0.2~0.3米左右,施工承台时再凿除。
桩身砼坍落度控制在7—9cm内,若砼在长距离运输离析后,须经二次拌和后方可下桩孔,混凝土下入桩孔采用漏斗及串筒,下料进串筒 应来回摆动,使之铺料均匀,每浇筑1.0m高度左右用插入式振捣器振捣一次,保证桩芯砼密实。
采用普通方法浇灌桩身砼,当水泥浆浮达100mm以上,应抽掉或淘掉后继续浇灌。
商品砼供应厂方和现场同时制作砼试压块,且每根桩至少一组。每桩浇灌桩芯必须连续浇灌完,确保桩身无施工缝。
4.1.4.12 预防措施
a) 在施工前建议业主邀请有资质的单位根据基坑周边建、构筑物的距离等情况编制切实可行的沉降及位移观测方案,跟踪监测,确保基坑边坡和临近建筑物的安全。
b) 为防止有害气体中毒,桩孔超过5.0m后,每次下孔作业前,采用XP—302IIE测毒仪对桩孔内气体抽样检测。凡检测有害气体超过允许值时,应禁止下孔作业,及时进行除毒措施。除毒处理确认合格后,方可再下井施工。
c) 上班前先用鼓风机向井底送风,必要时适当输送氧气,然后再下井作业,施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。
d) 桩孔内作业人员必须采用安全带,安全带必须系在桩孔上边,如遇紧急情况,由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外,避免因一个遇险,救护人员盲目下井而造成更大危险。
e) 由于呼吸新鲜空气和劳动强度需要,每一至二小时井下作业人员轮换一次。
f) 工作人员下井时,用绳结软梯或爬梯锚梯。
g) 桩孔内递运物品,用吊渣桶,不准直接往井内投掷任何物件,为防止物体滚落到井内,砼护壁应高出自然地面250mm。
h) 桩孔内作业人员戴安全帽,吊渣桶必须用安全钩,吊渣桶装八分,不得满装,吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护网之下。
i) 操作人员下桩孔时用铁爬梯,软梯或用设安全装置的电动卷扬机,不准用辘轳,也不准踩护壁台上下。
j) 下班停止作业后,用盖板将孔盖上,防止小孩玩耍时掉进桩孔内,上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好,防止突发事故发生。
k) 孔深挖至超过操作人高度时,就必须及时在孔内或孔内装设靠周壁略低的半园平护网。
l) 成孔下挖时或作业下班后,必须在孔周围设不低于80cm高的护栏或孔口盖板。
4.1.4.13 质量要求
a) 桩孔位中心线允许偏差50mm;
b) 桩孔径允许偏差±50mm;
c) 允许桩的垂直度偏差:0.5%L(L为桩孔桩长);
d) 护壁砼厚度允许偏差30mm;
e) 孔底墟土:不允许。           
4.1.4.14 桩头处理
本工程为人工挖孔桩,桩径1200mm~1800mm,进行桩头处理前,首先对桩位轴线进行复测。核对无误后方可进行下一道工序。桩头钢筋受泥土、水泥浆等污染,必须用钢丝刷清洗,认真清理,弯曲钢筋校直。如表面有砼砂浆,应用钢丝刷刷除,如浇砼桩时,砼浇灌超过设计标高,则高出部分桩头只能用人工轻轻凿除,禁止大力横打或使用风镐甚至挖土机处理。如浇灌高度低于设计标高,同样必须凿除柱头砼面浮浆,同时采用加厚承台高度方法处理,禁止随意补垫砼。桩头钢筋最后调成倒伞状。
4.2 土石方挖填及基坑支护工程
4.2.1 土方开挖
根据该工程的《地质勘探报告》(现有场地表面为垃圾场),场地土为中硬型,属 I 类土,地下水位埋深为1.00~5.40  米。根据挖掘机的机械性能,施工作业面距建筑物较近及土方开挖安全作业要求,首先将场地表面淤泥及杂填土清除掉,开挖方向从东南向向西北方向推进,由于基坑土方量开挖不大,决定采取一次开挖至桩顶标高,同时为了便于过早遇上地下水,给施工带来不必要的困难,地梁及承台部位土方用人工开挖。
在土方开挖过程中,应先挖周边再挖中间,以方便排水沟形成,及时排水,开挖至设计标高后,基坑四周砌120墙红砖排水沟,300mm宽,500高,四角120墙砌1000×1000×1000mm集水井,沟、井内壁1∶3水泥砂浆收光,排水时,集中排放过滤池,过滤后再排放市政管网。
由于基坑东南向开挖较深,且距现有建筑(构筑)物较近,安全放坡较困难,加上施工作业时间较长以及市建设局关于深基坑安全支护规定,决定采用土钉墙方法,进行边坡支护,表面挂钢筋网后喷射C20细石砼,80mm厚,具体支护计算另见土方开挖施工作业方案。
(注:基坑支护措施详见基坑开挖后具体情况而定)
4.2.2 土方回填
本工程土方回填,主要是半地下室外面周边基坑,地下室底部承台各地梁设计采用矩形截面,需要做胎模,浇灌砼垫层时一次成型即可。地下室外围土方回填,选用优质老黄土,填土前,排除坑底积水淤泥、杂物,土方先做最佳含水量试验,回填过程中,分层纵横夯实,每层虚铺厚度为300mm,并按规定进行回填土密实度检验,合格后方可进行下一层回填。
4.3 垂直运输机械设备
4.3.1 选型
选用外附自升式塔吊一台,型号为TK5015-6,最大运输高度121米,塔吊臂长50m,最大起重量为6t,最小起重量为1.5t。
高速门型架一部(用于公寓楼),配电脑控制的2t高速卷扬机提升,H=64m,最大起重量1.5t。
轻型门型架一部(用于单身宿舍楼),配1.5t卷扬机提升,H=32m,最大起重量1.0t。
4.3.2 安装位置及要求
4.3.2.1 安装位置详见《施工总平面布置图》。
4.3.2.2 垂直运输机械设备的安装及拆除均要编制作业方案,进行详细的安全技术交底。安装及拆除工作均由本公司高层施工机械作业队(有《专业施工安全许可证》)完成。
4.3.2.3 考虑到邻近原有建筑物这一因素,塔吊安装完后,在使用前必须一次升塔至约24米高后方可正式投入使用。在主体结构施工至5层时,扶墙一次,往上每7层内扶墙一次。
4.3.2.4 井架外必须满挂密目式安全网。
4.3.2.5 塔吊、井架顶端均要按有关要求设置避雷装置。
4.4 模板工程
4.4.1 地下室桩承台和地梁支模采用砖模。砖模用红砖砌筑,砌好的砖模内尺寸与承台和地梁的设计尺寸相符合。
4.4.2 半地下室结构和上部结构模板安装
4.4.2.1 材料和加工:模板均用18厚七夹板,模板支撑及加固系统采用50×100木枋、槽钢100×5、φ48(δ=3.5)钢管、钢管顶撑、φ12和φ14对拉螺栓等;为防止地下室外墙板和水池壁漏水,外墙板和水池壁支模加固用的对拉螺栓加止水阀。半地下室及承台、地梁的模板在本公司木加工厂内加工,加工后编号,拖运到现场拼装;一层以上模板在现场加工;公寓楼上部结构变化不大,模板加工成定型模板,便于模板从下层周转到上部施工层时直接用于相应部住拼装。
4.4.2.2 地下室外墙板、剪力墙和柱模板支设要点
a) 由施工人员弹出墙、柱平面位置的墨线,定出墙、柱平面位置。
b) 立墙、柱模板,校正垂直度,并紧固牢靠。
c) 剪力墙模板加固采用M12对拉螺栓,纵横间距450mm;柱子模板加固采用M14对拉螺栓和钢管箍,钢管箍间距450mm,正方形柱子在一个平面上每道管箍设两道对拉螺栓,矩形柱和异形柱对拉螺栓纵横向间距控制在450mm左右。
4.4.2.3 楼板、梁模板支设施工要点
a) 由测量人员定出控制轴线、标高,弹出各构件平面几何尺寸线。
b) 用钢管和钢管顶撑搭设支撑体系,立杆纵横间距700mm左右。
c) 安装梁、板模板,梁截面高度超过600mm,在梁中加一道对拉螺栓,间距500mm,转换层梁截面高度1800mm,在梁中加三道对拉螺栓,水平间距500。
d)  检查支撑体系是否牢固,模板标高和形状尺寸、相互位置是否正确。
4.4.2.4 模板安装要求
模板表面平整,接缝严密,不漏浆。模板周转使用前,均清理、维修,与砼的接触面涂刷隔离剂。跨度大于及等于4米时,模板起拱,起拱高度为全长跨度的2/1000;跨度大于3米的悬挑构件,支模时起翘,起翘高度为悬挑构件跨度的1/200。
4.4.2.5 固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管均不遗漏,安装牢固、位置准确。
4.4.2.6 模板工程施工前将由现场施工技术人员编写出详细的作业设计,报公司总工程师审查,认可后再实施。
4.5 钢筋工程
4.5.1 钢筋进场必须见出厂合格证和复检报告,进口钢材必做化学成份检验,合格后方使用。所有钢筋均在公司加工厂内加工,质检员检查合格后(加工成型的半成品挂牌标识),运至施工点绑扎安装。
4.5.2 钢筋绑扎必符合设计和施工规范要求,钢筋在现场复核其标识,并向现场监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告、钢筋加工合格证。
4.5.3 钢筋的保护层厚度按设计图纸和施工规范的要求,设砼垫块。砼垫块采用与结构相同质量的砼制成。保护层厚度偏差控制在±5mm范围内。
4.5.4 钢筋的锚固长度亦按设计图纸和施工规范要求留设。当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时,则采用专门的锚固措施,如在钢板上横向加焊锚固钢筋,加焊箍筋,加焊钢板,加焊角钢等。
4.5.5 钢筋的接头
4.5.5.1 当受力钢筋直径d≥22mm时,均采用焊接接头或套筒锥螺纹连接等机械接头;直径等于和大于16mm的钢筋对焊,采用予热闪光接触对焊;柱内的竖向钢筋采用电渣压力焊的焊接接头连接;柱每边主筋少于或等于4根时,在一个水平面上焊接,每边主筋多于4根时,在两个水平面上焊接,接头相邻水平面间距为45d,接头最低点距楼面750mm(施工图中注明者除外);剪力墙和梁有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%,相互错开的间距应满足施工验收规范和设计要求。
4.5.5.2 钢筋不在最大弯矩进行搭接,钢筋的搭接长度必满足施工及验收规范和设计要求。
4.5.6 钢筋对焊、搭接焊的操作人员必持证上岗,各种接头经现场随机取样送检。
4.5.7 绑扎钢筋时,对有上、下层钢筋网的板钢筋,按1×1m的间距加设撑筋。
4.5.8 项目监理工程师对钢筋绑扎情况进行核查批准后,再进行结构砼浇筑。
4.6 混凝土工程
4.6.1 砼均采用商品砼,现场不配备搅拌机,砼全部采用砼输送泵直接泵送至浇筑点;地下室底板和侧板、地梁、屋顶水箱、地下室水池砼要求自防水,抗渗等级S6。泵管从宿舍楼的○5~○6线间、公寓的○15~○17线向上伸至各层。
4.6.2 在浇注砼前,商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块,并认真做好砼试块的养护工作,同时必须作好砼施工记录;砼试块送检作到有见证送检。
4.6.3 为满足泵送工艺对砼和易性要求,保证泵送顺利,同时为了早拆模,砼中可分别掺入一定比例(由试配确定)的早强减水剂和粉煤灰。
4.6.4 为避免地下室底板和侧墙产生裂缝,地下室底板和侧墙砼的水泥选用发热量低、初凝时间较长的矿渣水泥,砼配合比应严格试配,尽量降低水泥用量,砂率采用40~42%,水灰比宜≤0.55,掺用适量的减水剂。
4.6.5 在浇筑砼前,应对模板及支撑系统进行校正、加固,模板要浇水使之湿润,同时检查钢筋、预埋件及水电管洞是否漏埋(留),位置是否准确,是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。浇筑砼时应跟踪检查,发现异常情况应及时妥善处理。
4.6.6 浇筑过程中的注意事项
a) 砼运至浇筑地点后,应立即浇筑入模,以控制砼的均质性和密实性。
b) 砼自高处倾落的自由高度,不应超过2m,以免砼发生分层离析;在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m,否则采用串筒,斜槽、溜管等下料。
c) 砼应连续浇筑,当必须间歇时,时间应控制在前层砼初凝之前,不得产生人为的施工缝。
d) 对施工缝部位的砼,在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净,并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚,粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。
4.6.7 砼的捣实
a) 采用插入式振动棒振捣。振捣时,尽可能采取直插法(即垂直振捣),并做到“快插慢拔”;砼分层振捣时,在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右。
b) 振捣时间以表面砼不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛起灰浆为准。
4.6.8 砼养护
地下室砼浇灌完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水养护,浇水养护时间不得少于14昼夜。上部结构砼浇筑完毕且初凝后,应派专人洒水养护使之经常保持湿润。
4.7 脚手架工程
4.7.1 根据该工程的结构形式以及我公司的设备配合情况,外脚手架决定采用双排单立杆式脚手架,搭设高度从室外地面算起。
4.7.2 外墙脚手架构造
 外墙双排脚手架,由里、外立杆,大、小横扫地杆,拉结杆,分层承力架,工作脚手板和安全板挡板,安全网,防雷引下线,剪刀撑,垫板,底座和十字、一字、万向扣件等组成,共包括外脚手架、工作通道和安全通道三部分。
4.7.3 脚手架材料的选用
外墙脚手架里、外立杆,大小横杆,扫地杆,剪刀撑和安全栏杆全部采用φ48×3.5mm脚手架专用钢管,连接件采用十字扣、一字扣、万向扣。底座采用倒“T”形专用管座,安全网采用具有深圳市建筑局颁发生产许可证的密目式安全网,脚手板采用450×950钢筋焊接脚手板,出入口、安全棚用φ48×3.5钢管搭架,上面满铺双层竹脚手板。立杆垫板采用40×200×5000mm木板。
4.7.4 外墙双排钢管脚手架的搭设规格
a) 外墙钢管脚手架内外立杆间距1000mm,内立杆与外墙面净距离200mm,大横杆步距1800mm,小横杆间距750mm,立杆间距1500mm,扫地杆距地200mm。
b) 与墙连接:在竖向,根据楼层的变化,对脚手架进行层层拉接,水平方向每层每隔6m~7m设一个拉接点,采用拉、顶结合。
c) 安全防护:每个施工出入口都设双层严密的安全保护棚,上下两层安全挡板间隔不少于500mm。每隔6层设一圈安全挡板,且用竹脚手板满铺。
d) 分层承力:由于本工程脚手架采用单立杆式,安装时,每隔5层设一个分层承力架。具体方法见脚手架剖面图。
4.7.5 脚手架的安装
a) 脚手架安装在地下室顶板上,要求排水畅顺,然后铺上木垫板,再装上底座,最后竖立杆和扫地杆。每隔5根立杆设一道剪刀撑,剪刀撑跨距为5根立杆,剪刀撑间距为5根立杆,剪刀撑交角为45-60度,且在脚手架转角处必须设剪刀撑。工作面以下三步必须满铺脚手板,且用铁丝绑牢不能有探头板出现。防雷天线,必须随着架子的升高而升高。
 b) 剪刀撑要连续绑扎,不漏档,落地并与扫地杆拼绑。
 c) 脚手架必须和小横杆固定,不许浮放,不准有探头板。在操作面以下两步始终保持一层满铺脚手板。
 d) 外架要始终保持高于操作面一步,并绑一道扶手栏杆,靠外侧绑一道高150mm的挡脚板,里脚手板应低于工作面。
e) 脚手架的立杆接头在一个步距上不准超过总数的30%,不准相邻的三根立杆在同一水平面上存在接头,应错开一个步距,水平大横杆的接头在同一断面上不能超过1/3,相邻水平大横杆至少应错开一个间距。
f) 脚手架外侧必须满挂密目安全网。
4.7.6 脚手架的施工荷载
本脚手施工荷载不得大于1700N/m2,集中荷载不得大于1000N,脚手架上不得码红砖,不准推小车,一米距离内一般只考虑一个人操作和一台砼振动器,或一米长度内有一台单机重不超过1000N的电动工具,其它施工材料不得超过这个数字堆放,并注意放置均匀,不要集中于脚手架的一侧,防止架子超重移位变形。
4.7.7 脚手架的搭设尺寸的允许偏差
a) 立杆的垂直允许偏差1/1000。
b) 大横杆的水平高差不大于总长(一个侧面)的1/250。
c) 小横杆和大横杆每对立杆间距最大挠度为长度的1/150。
d) 小横杆要平直,无弯曲变形,小横杆不能用木方代替。
4.7.8 高度超过50m的脚手架,采用双管立杆、分段悬挑或分段卸荷等有效措施,具体详见脚手架作业方案。
4.7.9 脚手架拆除
a) 脚手架拆除前后由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面的检查和签证,确认建筑物已施工完毕方可拆除。
b) 拆除脚手架时,应设警示区,并有专人负责警示。
c) 拆除脚手架前,应将脚手架上的存余材料进行清除干净。
d) 脚手架拆除顺序一般为安装反方向进行,扫自上而下先装后拆后装先拆,一步一清,不得用踏步式拆法,不准上下同时作业,剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣。
4.7.10 拆下的杆件和零碎配件应分类堆放,严禁高空抛物。
4.8 砌体工程
4.8.1 本工程外墙、分户墙、半地下层采用MU5  200厚(双面抹灰)加气砼砌块;户内隔墙采用MU5  100(双面抹灰)加气砼砌块;室外花池及装饰墙、柱采用MU7.5红砖;以上采用50号(M5)混合砂浆砌筑;墙体施工按照“砌体结构设计规范”(GBJ3—88),“混凝土空心小型砌块建筑设计与施工规程”(JGJ14—82),等国家现行的有关标准规范的规定执行。
a) 非承重墙体地面以下或防潮层以下的砌体,应用不小于MU10实心砌块及M10水泥砂浆砌筑,当采用空心砌块时,应用不小于C15砼灌实。地面以上或防潮层以上砌体,可用MU5砌块及M5混合砂浆砌筑。
b) 当砌体墙长度大于5米且墙端部没有钢筋砼柱时,应在墙中间或墙端加设砼构造柱。构造柱砼强度等级为C20,竖筋4Φ12,箍筋φ6@200,主体结构在构造柱顶部及底部位置予埋4φ12,该竖筋伸出主体结构面500mm,施工时,应先砌墙后浇柱,且墙与柱的拉结筋应在砌墙时先予埋,构造柱与墙体连接处,需砌成马牙槎。
c) 高度大于4米,墙厚≥180mm的非承重墙体;度大于3米墙厚<180mm而≥140mm的非承重墙体;高度大于2.1米,墙厚≥90mm而<140mm的非承重墙,均应在墙半高处放一道钢筋砼圈梁。(亦可在窗顶部设),混凝土强度等级为C20。
d) 钢筋砼墙柱(包括构造柱)与砌体用2φ6钢筋拉结,拉结筋沿砼墙柱高度每隔500mm予埋,锚入柱(墙)内200mm,外伸1000mm,而砌体长度不足上述长度时,则外伸满砌体长度,而末端需弯直钩。
e) 非承重墙门宽洞及设备予留洞,其洞口顶部需设钢筋砼过梁,过梁伸入两边支座250 mm,门窗洞边200 mm范围内砌体,应采用实心砌块,如采用实心砌块,必须用C15砼填实。当跨度在1000以下的门窗顶过梁及墙体内圈梁,在梁底以上200高内配4φ10纵筋, φ6@200箍筋,内填150号混凝土,两边入墙200。
f) 到顶的非承重墙与楼板接触时,应斜砌砌块,砂浆密实,保证砌体与梁板紧密接触。
g) 凡水,电穿管线,固定管线,插头,门窗框连接等构造及技术要求由制作厂家提供。
h) 单身宿舍综合楼在标高—4.88米处及公寓楼在—0.05标高处做一道防水砂浆防潮层(1׃2水泥砂浆掺5%防水粉)
4.8.2 砌体砂浆严格按试验配合比施工,砌体灰缝厚度控制在8-12mm,灰缝必须饱满。粘土砖必须隔天淋透水才允许使用,轻质砖每天砌筑高度不宜超过1.5m,防止沉降裂缝出现。
4.8.3 砌砖时不得随意截断或弯折柱中预留的砌体钢筋。如有浇砼时未按规定预留的应用膨胀螺栓焊接钢筋补救。
4.8.4 砌体顶部与梁底接触处应用砂浆填塞饱满密实,防止出现沉降缝,雨水渗入。梁底的砌体必须斜砌。
4.8.5 墙体每天砌筑高度达到1.8m后,应停止一天,待砂浆初凝后再继续砌,减少砖墙的收缩,防止出现收缩裂缝。
4.8.6 按规范要求留设砂浆试件。
4.9  门窗工程
4.9.1 本工程的玻璃幕墙由具有相应资质单位施工。玻璃幕墙安装要严格执行《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)
4.9.2 防火门由土建单位订购,防火门的安装注意其高度和安装方向。防火门订购时一定要选择有消防部门批准的防火门加工单位的产品。
且防火门、防盗门、卷闸门等特种门的埋件一定按要求予埋,带有机械装置、自动装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
4.9.3 木门采用高级成品木门。
a) 安装时不准活页单面在门框或门扇上开槽;门扇与门框的总预留宽度不得超过4mm。
b) 木门除注明者外,外开门立樘于墙中,内开门立樘平开启方向墙粉刷面,立平墙面粉刷一面加做60宽成品木条巾脸。
c) 木门后设磁性门碰,玻璃门后设胶面弹性门碰。
 4.9.4 塑钢门窗
a) 门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
b) 门窗框与墙体间缝隙应采用闭弹性材料填嵌饱满,表面应采
 用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。3(3)、安装门窗前先清理干净窗边墙体,门窗框安装时应及时清去安窗时的木楔或临时固定件。
4.9.5 门窗予埋在墙或柱内的木,铁构件应做防腐防锈处理。
4.9.6 所有楼层窗台低于900者而窗外无护栏者,均于窗内设防护栏。
4.10 屋面工程
4.10.1  设计采用柔性+刚性防水实铺面层、防水砂浆屋面(仅用于突出屋面的楼梯间,机房、水箱等)、种植屋面。
4.10.2  隔离层采用土工布及聚合物水泥基复合防水涂料,面用水泥砂浆粘贴防滑地砖。由于屋面防水要求,屋面陶粒砼找坡时必须符合设计要求,确保排水顺畅,不积水,各落水口不渗漏。严格按照广东省DBJ-15-19-97建筑防水工程技术规程的要求施工。
4.10.3 基层与突出屋面结构的转角处水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。
4.10.4  高屋面雨水排至低屋面时,应在雨水管下方屋面嵌设一块490×490×30 C20细石砼板保护,四周找平,纯水泥浆擦缝。
4.10.5 凡管道穿屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水,避免做完防水凿洞。
4.11 装饰工程
本工程主要装饰材料包括墙、柱、楼地面、天花、、油漆的颜色及质地等均应先取样或做色板,汇同设计单位及使用单位共同商定后,方可订货及大面积施工。
该工程的主要装饰工程有下列几种:
a) 抛光砖、、防滑砖、耐磨砖及水泥砂浆地面;
b) 墙面:内墙面  涂乳胶漆,防霉乳胶漆(用于半地下室车库),瓷砖;
外墙面  应用聚合物水泥砂浆粘贴100*100瓷质砖,白色仿石溱;c) 顶棚:混合砂浆面扫乳胶漆、矿物纤维板、塑料条形板。
 较大面积的装饰项目,全面施工前先做样板间,经甲方、监理等单位验收确认后才进行下一步全面作业。
4.11.1 抛光砖地面
 工艺流程:基层处理→找规矩→试拼(编号)→安装→擦缝。
 a) 抛光砖铺贴前应清理好基层,使基层露出原样貌。
 b) 分格弹线,进行试拼排,并编号。
 c) 上浆。使用1∶3干硬性水泥砂浆试铺平整,调平后才正式铺贴,用橡胶锤打压密实,调整好缝隙。
 d) 待砂浆干后,至少2-3天才回浆。
 e) 封路养护,不许再在其上行走或进行其他操作。
4.11.2 天棚、内外墙面普通抹灰面做乳胶漆
 a) 不论墙面及天棚面的抹灰均应平整,墙面必须冲筋打帮后再抹灰,冲筋前天棚及砼墙面喷107胶水泥浆,以达到砼面毛化,增加砂浆粘结力。天棚、墙面按设计混合砂浆或防水砂浆抹面,抹面必须分两次完成。天棚抹灰要求平顺,阴阳角线平直,所有天棚及墙面均需用铁抹子压光。
 b) 在已压光且充分干燥的墙面及天棚面做乳胶漆。
 c)内墙乳胶漆应满刮腻子,修补平滑墙面。
 d)涂层均匀,不允许流淌,积聚,不允许露纹,不准污染地面及门窗。
4.11.3 矿物纤维板及塑料条形板吊顶天棚
 a) 砼板天棚中用膨胀螺丝锚固钢筋吊杆,沿轻钢龙骨方向布置间距≤1200。
 b) 在墙四周先安装水平固定格条。然后接好水平线,边安装轻钢龙骨边找平找直。
 c) 轻钢龙骨加紧后应用小方木支撑于天棚与轻龙骨之间,以保证其稳定性。
 d) 安装矿棉板及塑料条形板时应防止板材变形及污染,做到各向平直、高低一至。
   e) 有吊顶房间墙、柱、梁粉刷或装饰面仅做到吊顶标高以上100。
4.11.4 水泥砂浆地面
 a) 清理好基层,并使充分露出砼原样,清除油污等,防止水泥砂浆起壳。
 b) 对局部高差太大的先进行用细石砼或豆石砂浆填补平整。为加强其粘结力在砂浆中掺加水泥量10%的107胶。
 c) 在抹水泥砂浆前先抹一层水泥净浆,随抹随上浆,水泥砂浆中掺水泥重量5%的107胶以增加粘结力。
 d) 水泥砂浆尽可能少放水,防止水泥泌水降低砂浆强度,操作时避免过多翻动,免砂浆分离。
 e) 水泥砂浆初凝前应充分抹压光滑,并使整体面层平整光滑。
f) 淋水养护不少于2天。
4.11.5 外墙面
a) 外墙饰面砖粘贴前和施工过程中,均应在相同基层上做样板件,并对样板件的饰面砖粘贴强度进行检验,应符合《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》 (JGJ 110)的规定。
b) 饰面砖工程的伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
c) 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
d) 外墙饰面砖要求基底找平质量高,用聚合物水泥砂浆满铺满贴,并满浆勾缝封严,缝宽7—10。饰面工程应无空鼓、裂缝。
e) 白色仿石漆外墙面:基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆,喷涂应均匀、粘结牢固、不得漏涂等。
4.12 消防水、生活给排水工程
4.12.1 管道施工顺序
a) 给水管施工顺序
地下室预埋防水套管→各楼层预留洞→立管支架制做、安装→立管安装→水平干管安装→水平支管安装→试压→立管阀门安装→热水管保温→地下室水泵安装→地下室管道安装→地下室管道试压→地下室阀门安装→给水配件安装→系统调试
b) 消防管施工顺序
地下室预埋防水套管→各楼层预留洞→立管支架制做、安装→立管安装→水平干管安装→试压→立管阀门安装→消火栓安装→消防箱安装→地下室消防水泵安装→地下室管道安装→地下室管道试压→地下室阀门安装→水泵接合器安装→系统调试→刷面漆
c) 排水管施工顺序
地下室剪力墙预埋套管→各楼层预留洞→立管支架制做、安装→立管安装→水平干管安装→水平支管安装→灌水试压→通水试验→卫生节具安装→系统调试
4.12.2 管道施工方法和技术措施
4.12.2.1 给水工程施工方法和技术措施
a) 预埋防水套管和各楼层预留洞
安装人员按施工图纸密切配合土建做好预留洞、防水套管的预埋。水池、水箱、地下室外壁及屋面穿管均应按国标S312作IV型刚性防水套管,水池水泵吸入管及有振动的穿管需作柔性防水套管。套管预埋一定要认真核对图纸,做到位置、标高、尺寸大小准确无误。
各楼层穿楼板给水管预留洞应根据给水立管离墙距离留出相应的预留洞。预留洞大小如下:
  DN20~DN50    100×100  (mm)
    DN70~DN100       150×150 (mm)
b) 支架制作、安装
立管一般采用∠40×4角钢制作支架,层高≤4米每层安装一个支架, 层高>4米每层安装二个支架。管道支架的位置,首先选择在柱、混凝土墙、砖墙、梁上,然后才是楼板上。支架安装高度距地面为1.8米,2个以上的管卡位置,可均匀安装。室内卫生间支管支架可采用镀锌管玛,既美观、又牢固。
c) 引入管安装
    引入管敷设时,应尽量与建筑物外墙轴线垂直,这样穿过基础或外墙的管段最短,为防止建筑物下沉而破坏引入管,穿建筑物基础或外墙时,应预留孔洞或预埋钢套管。预留孔洞的尺寸或钢套管的直径应比引入管的直径大100~200mm。引入管敷设在预留孔内,要保持管顶距孔壁的距离不小于100mm,预留孔与管道间空隙用50号砂浆填实。敷设引入管时,其坡度不小于0.003。为便于维修时将室内系统中的水放空,其坡向应坡向室外。
d) 立管安装
    明装管道立管设在墙角或沿墙、梁、柱敷设。立管外皮到墙面净距离:当管径≤32㎜时,应为25~35㎜;当管径>32㎜时,应为30~50㎜。立管一般应距地面150mm处装设阀门,并安装可拆卸的连接件。立管穿楼板应加设套管,套管高出地面10~20㎜,立管的接口不应处在套管内,以免维修困难。
   暗装管道在施工时应注意以下事项:
(1) 要很好的与土建配合,按所需尺寸预留管槽;
(2) 管道安装一定要在墙壁抹灰前完成,并且应进行水压试验,检查其严密性;
(3) 各种阀门及管道活接件不得埋入墙内。
e) 支管安装
   明装支管,沿墙壁敷设,并设有0.002~0.003的坡度,坡向立管或配水点。支管和墙壁之间用管玛固定,固定点要设在配水点附近。当冷、热水上下平行敷设时,热水支管应安装在上面;垂直安装时,热水管应在面向的左侧,其管中心距为80mm,在卫生器具上,安装冷、热水龙头时,热水龙头时应安装在左侧。
暗装的支管敷设在墙槽内,应按卫生器具的位置预留好管口,并加临时管堵。
f) 水泵的安装
水泵基础作法如下:在底板施工时按200×200间距预留Ø14钢筋头,且布满水泵机组平面,钢筋头高出底板面150mm,板内锚固长度200mm,用Ø10作200×200钢筋网。待水泵到货后核准地脚螺栓尺寸再作200mm高细石钢筋混凝土基础。卧式水泵的隔振采用单层隔振垫隔振,按98SS657施工。立式水泵的隔振采用JSD型隔振器隔振,按95SS658施工。
g) 阀门的安装
所有分路阀门采用闸阀或蝶阀。DN65以下者为丝扣连接,DN65及以上者为法兰连接。管子上的法兰为丝扣法兰,消防管道上采用明杆单闸板或蝶阀,屋顶上明装的阀门采用全铜阀门。水泵出水管上的阀门工作压力按水泵扬程上限值H上加10米来定,当H上加10米大于160米时,工作压力取2.5MP;当H上加10米大于100米而小于160米时则阀门工作压力取1.6MP。其他阀门工作压力未特别说明时均按1.0MP处理。
h) 管道试压
室内给水管试验压力为0.9MP。试验时达到规定压力即停止加压,在10分钟内压力降不大于0.05 MP。然后将压力降至工作压力进行外观检查,以不漏为合格;消防管及自喷管的水压实验压力为1.4MP。
水压试验的步骤及注意事项:
水压试验应用清洁的水作介质,向管内灌水时,应打开管道各高处的排气阀。待水灌满后,关闭排气阀和进水阀。用试压泵加压时,压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查无问题时再继续加压,一般应分2~3次使压力升至试验压力。当压力达到试验压力时,停止加压,观察10分钟,以压力降不大于0.05MP,并且管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象,可以认为强试验合格。在试压过程中,应注意检查法兰、丝扣接头、焊缝和阀件等处有无渗漏和损坏现象。试压结束后,将系统水放空,拆除试压设施,对不合格处进行补焊和修补。
i) 油漆防腐和颜色
塑料管一般不油漆,采用本色。对金属管道:明装管道和油漆和颜色要和建筑装饰相协调,但消防管一律为红色。吊顶和管井内的管道按下列要求施工:消防管道均为红色;其他镀锌管一般可不油漆,但镀锌层损伤部位需补涂红丹和银粉漆;
无缝钢管外壁除锈后涂红丹二到,灰漆二到,内壁用离心法搪水泥砂浆厚5mm。埋地钢管(含镀锌钢管),铸铁管采用两布三油防腐。
j) 管道保温和遮阳保护
热水管道和可能结露的给排水管均做保温,材料选用岩棉,玻璃棉,矿渣棉,其容重不大于180KG/M³,导热系数不大于1507J/m•h•℃,热水管,给水管采用铝箔管壳制品,保温材料厚度如下:
给水管:厚30mm
热水管:DN32以下厚25mm,DN40~50厚40mm,在支架部位用石棉布包裹二层。在室外时,外包白铁皮,搭接铆钉位置设在水平中心以下。明装于室外的硬聚氯乙烯给水管用玻璃棉外缠玻璃丝布作遮阳保护。
k) 其他注意事项
每台水泵出水管消声止回阀前一律设压力表,每组水泵出水管之后装一个压力表,压力表量程按水泵扬程的2倍来确定,其他地方使用的压力表图中未特别说明的则取0~1.0MP.
贮水池和需要设浮球阀的高位水箱均采用遥控浮球阀,为减少水面波动采用防波套管,详下图:

 
进水管                 DN
 
不少于三个不锈钢固定件
150
最高水位  50
 500
给水塑料管
 DN+300

贮水池高位水箱溢流管的排水漏斗须作防虫网,防虫子网用20目不锈钢丝网制作。
4.12.2.2 雨、排水工程施工方法和技术措施
a) 预埋防水套管和各楼层预留洞
安装人员按施工图纸密切配合土建做好预留洞、防水套管的预埋。地下室外壁及屋面穿管均应按国标S312作IV型刚性防水套管,套管预埋一定要认真核对图纸,做到位置、标高、尺寸大小准确无误。
各楼层穿楼板排水管预留洞应根据排水立管离墙距离留出相应的预留洞。

立管与墙面距离及楼板留洞尺寸
管径(mm) 50 75 100 150
管轴线与墙面距离(mm) 100 110 130 150
楼板预留洞尺寸(mm) 100×100 200×200 200×200 300×300


b) 支架制作、安装
立管采用∠40×4角钢制作支架,层高≤4米每层安装一个支架, 层高>4米每层安装二个支架。管道支架的位置,首先选择在柱、混凝土墙、砖墙、梁上,然后才是楼板上。支架安装高度距地面为1.8米,2个以上的管卡位置,可均匀安装。室内卫生间支管支架可采用吊架。
c) 排出管安装
敷设排出管时,应注意基础情况,沟槽不要超挖,并需人工清沟,且需保证沟基密实,以防止因局部沉陷造成管道断裂。管道穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞,并应做好防水处理。为减少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道,排出管与排水立管的连接,宜采用两个45º弯头。排水管道的横管与排水立管的连接应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。
d) 排水立管安装
   排水立管沿卫生间墙角垂直敷设。施工时,立管中心线可标注在墙上,按量出的立管尺寸及所需的配件进行配管。各支管通往排水立管的三通或四通,一般情况下,特别是粪便污水管,应采用斜三通或斜四通。排水立管应用线垂找直、三通口找正。现场施工时,也可以先进行预制,即按量出的立管尺寸、零件部位预制加工,然后分层组装。
当排水立管安装时,必需考虑安装和检修的方便,在检查口处应设检修门。
e) 排水支管安装
立管安装后,应按卫生器具的位置和管道规定的坡度敷设排水支管。排水支管的末端与排水立管预留的三通或四通相连接。排水支管不得穿过沉降缝、烟道和风道等,敷设时应满足设计要求的坡度。
f) 清通设备
排水立管一般每两层设置一个立管检查口,且最底层和有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面的距离为1M,允许偏差±20mm,并且至少高出该卫生器具上边150mm。安装检查口时,为了清通时操作方便,应使盲板向外,开口方向与墙面成45º夹角。暗装立管的检查口处,应设检修门。
在连接二个及二个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
在转角小于135的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
g) 雨、排水管试验
排水管作灌水试验,暗装和埋地排水管灌水高度不低于底层地面高度;明装排水管作通水试验,如无漏则认为合格。
雨水管灌水试验:无水平支管者,灌水高度到屋顶;有水平支管者,灌水高度到最下水平支管受水器平面高度,其余作通水试验。
h) 卫生器具安装
卫生器具的安装应在室内装修工程施工之后进行。其给水管和排水管的甩口位置要准确;根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位,将浸好煤焦油的木砖嵌入墙内,使得木砖表面略低于墙面抹灰面;卫生器具的铜活预装配后,应根据需要进行试水,将需要事先与卫生器具连接的配件全部装好,装配电镀铜活时,不得直接使用管子钳,方口配件应使用活搬手;将外观检查合格的卫生器具按划线的位置用木螺丝固定在墙上或稳装在地面上,木螺丝应加胶皮垫,如卫生器具设在混凝土墙壁上,可以采用冲击电钻钻孔,用膨胀螺栓固定;各种卫生器具的安装高度应符合设计要求,允许偏差:单独器具为±10mm,成排器具为±5mm;连接卫生器的给水接口。安装带有溢水装置的卫生器具的排水口时,要注意将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。
4.13 建筑电气工程
4.13.1 动力、照明系统(强电部分)施工
4.13.1.1 施工流程图
a) 准备阶段
审图→图纸会审→编制施工技术方案→编制设备、材料、加工件计划→编制设备、材料代用计划→配置施工机具、设备→开工报告→技术、安全交底。
b) 施工阶段
材料验收保管→材料发放→接地装置、暗管敷设、基础铁件预埋→管内穿线→电气设备安装→照明灯具、开关、插座安装→电气设备、器具接线→成品保护
c) 调试阶段
柜、盘、线路绝缘电阻测试→接地装置测试→高、低压配电柜调试→电气设备和用电单元调试、试验→照明试验→避雷系统测试→系统联动操作试验
d) 交工、验收阶段
检查进线相序→高、底压配电柜分段受、送电→各配电回路分段受电→动力设备、照明受电→检查交工→竣工验收
4.13.1.2 施工方法及技术要求
a) 变压器、成套配电柜及动力、照明配电箱安装
变压器的基础由土建完成,低压配电室的配电柜基础型钢用10#槽钢制作,焊接在基础预埋板上。变压器的两条安装轨道及配电柜的基础型钢必须接地。安装允许偏差为:不直度:1mm/m且全长不大于5mm;水平度:1mm/m且全长不大于5mm;不平行度:全长不大于5mm。
变压器、成套配电柜及配电箱安装前应检查复核基础交接资料,对运到现场的设备组织开箱检查,查验合格证和随带技术文件出厂试验记录;变压器外观检查:有铭牌,附件齐全,绝缘件无缺损、裂纹充油部分不渗漏,充气高压设备气压指示正常,涂层完整。高低压成套配电柜及动力、照明配电箱外观检查:有铭牌,柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊,涂层完整,无明显碰撞凹陷。经查验合格后方可安装。
变压器安装就位后应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。变压器的低压侧中性点以最短的路径直接与接地干线连接。变压器的支架,外壳均应接地。所有的连接应牢固可靠。
成套高低压配电柜应使用M14、M12镀锌螺栓与基础型钢及配电柜相互间的连接。其安装垂直度允许偏差为1.5‰,相互间接缝不大于2mm,成列盘面偏差不大于5mm。抽屉式低压配电柜应推拉灵活,无卡阻碰撞现象。确保投入使用时,接地触头先于主触头接触;退出时,接地触头后于主触头脱开。
动力、照明配电箱安装应牢固,位置正确,部件齐全,箱体开孔直径应与导管管径相适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面。其安装垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电箱底边距地面为1.8m
柜、箱内配电器件应符合设计要求,动作正确,灵活可靠,整定参数符合设计要求。器件、回路编号齐全,标识正确。照明箱内应分别设置零线各保护地线汇流排配出零线和保护地线。线间和线对地间绝缘电阻符合要求。盘面标识牌,标识框齐全、正确、清淅。
b) 电缆桥架安装及其电缆敷设
本工程选用XQJ-P型托盘式电缆桥架敷设低压配电盘出线电缆。
电缆桥架安装前,应根据图纸测量放线确定安装位置,安装电缆桥架的支架。支架与预埋件焊接固定,焊缝饱满。在无预埋件处采用膨胀螺栓固定。支架间距离:水平安装1.5-3m;垂直安装:不大于2m。支架安装完毕检验合格后安装电缆桥架。电缆桥架安装时应注意:桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内敷设最粗电缆直径的10倍。桥架与支架、桥架连接板的螺栓固定紧固无遗漏,螺栓由里向外穿,螺母在桥架外侧。桥架、支架及电缆管必须可靠接地,且不得少于两处与接地干线连接。电缆桥架安装完经检验合格后方可敷设电缆。
电缆敷设前应对其进行检查。其规格、型号、截面、耐压等级均应符合设计要求,外观无压扁、扭曲,外护套层有明显标识和制造厂标,且经绝缘试验合格。电缆敷设时应排列整齐,水平敷设的电缆在其首尾两端、转弯两侧、及每隔离5-10m设固定点,桥架内垂直敷设的电缆固定点间距离不超过1m。电缆的各出入口应做封闭处理。电缆的首尾两端及分支处应做标志牌,标志牌的字迹应清淅不易脱落。电缆敷设完毕及时请有关单位检查,合格后进行隐蔽工程。
c) 封闭式母线、裸母线安装
本工程的变压器至低压配电柜以及低压配电柜至电表箱在公寓楼、单身宿舍综合楼的电气竖井内的一段配线采用封闭式母线。
接地保护干线在电气竖井内采用TMY-30*4裸母线。
变压器至低压配电柜的封闭式母线由设备厂家提供,安装前按产品说明书进行检查并测试绝缘电阻合格。按安装说明进行安装。安装应在变压器、低压配电柜及绝缘子等安装就位经检查合格后进行。电气竖井内的封闭母线安装前,应根据母线布置位置订货图检查其规格尺寸、外观质量并测试绝缘电阻合格。安装应在建筑物粉刷完毕后进行。安装时应注意:母线支架固定牢固,母线与外壳同心允许偏差为±5mm。母线的连接方法符合产品技术文件及规范要求。固定母线的支架及母线外壳均应可靠接地。
接地保护母线安装应位置正确,支架固定牢固。母线刷黄绿相间色油漆标识。
d) 电线、电缆导管及线槽敷设
敷设导管、线槽前检查其产品质量。导管壁厚均匀、无破裂凹陷,镀锌金属导管、线槽无镀锌层脱落、锈蚀,产品规格符合设计要求并且具有产品合格证。
镀锌金属导管采用螺纹连接,严禁对口焊接。绝缘导管采用插入法连接,连接处结合面涂专用胶合剂,接口应牢固密封。线槽应安装牢固平直无曲扭,连接螺母在线槽外侧。
暗埋导管弯曲半径不小于管子半径的10倍,明设导管弯曲半径不小于管子半径的6倍。
室外直埋导管应在路径、沟槽、垫层处理均检验合格后埋设;混凝土板内及墙体内配管应在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋绑扎前;墙体钢筋网片绑扎完,门、窗位置已确定,经检查合格后敷设。管子进入设备、器具的位置要准确,排列整齐。穿过楼板的管头应做保护,以免其他工种施工时损坏。管口应做密封处理。
金属导管及线槽必须可靠接地。由于本工程选用镀锌导管及线槽,因此,导管接地跨接线必须使用专用的接地管卡连接,不得焊接。线槽则利用线槽连接螺栓及连接板连接且每个连接接头的连接螺栓不得少于2个,且不得少于两处与接地干线连接。
所有暗埋的管线敷设完后,必须仔细时照图纸检查以免出现差错和遗漏并作好自检记录。管线隐蔽前,应请监理检查验收并填写好隐蔽工程记录。
e) 电线、电缆穿管及线槽敷设
本工程整座建筑物使用电线绝缘层的颜色统一规定如下:A相—黄色;B相—绿色;C相—红色;零线—黑色;接地线(PE)—黄绿相间色。
电线、电缆穿管前应完成导管与盘、箱的连接,接地及其他焊接工作,管内的积水、杂物清理干净,并经过检查确认;电线、电缆穿管前的绝缘测试合格,才能穿管或线槽敷设。
电线、电缆穿管时应注意:单芯三相、单相电线电缆不得单独穿在金属导管内;同一回路的导线应穿入同一金属导管内,且管内电线不能有接头;不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同一导管内;不进入盘、箱、接线盒的垂直管口穿入电线电缆后应密封;进入盘、箱、接线盒的电线电缆应预留适当的长度。
电线电缆在线槽内敷设时应注意:同一回的相线和零线应敷设在同一线槽内;电线在线槽内敷设要留有余地不得有接头;电线按回路编号分段绑扎,绑扎间隔应不大于2m。
f) 照明灯具、开关、插座安装
照明灯具、开关、插座安装前应检查其质量。灯具、开关、插座及其配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷;固定灯具的埋件检查合格。电线绝缘电阻测试合格以及影响灯具、开关、插座安装的其它工序工作及地面清理工作已基本完成后,可进行灯具、开关及插座的安装。
灯具安装应注意:当灯具安装高度低于2.4m时,灯具可能带电的外壳等金属部件应可靠接地;应急照明及疏散标志灯的安装应符合设计图纸及规范要求,其导管暗敷的保护层不得低于30mm。
开关安装应注意:本工程的照明开关选用同一品牌系列不得随意代用;开关安装位置应符合图纸设计要求且便于操作;相线必须经过开关。相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致,且控制有序不错位。
插座安装应注意:单相两孔插座,其右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座,右孔与相线连接,左孔与零线连接;单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地线接在上孔。插座的接地端子不与零线连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致;接地线在插座间不能串联连接。同一室内插座安装高度一致。
所有暗装的开关、插座其板面应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。
g) 接地装置及防雷系统安装
本工程的接地装置设计为利用建筑物基础底板作接地装置。该装置同时作为防雷及强电设备的接地装置,弱电设备的工作接地装置。防雷引下线则利用建筑物的立柱或剪力墙的主钢筋与闪接器和接地装置连接。
接地装置的施工要与土建工程施工紧密配合,在底板钢筋绑扎完成后,即按设计要求进行接地体的焊接施工。钢筋搭接长度不小于主筋直径的6倍,双面焊接。按同样的工作程序和技术要求作防雷引下线的施工。防雷闪接器的施工要等接地装置、引下线施工完成后进行。闪接器安装完毕即时与引下线连接。按设计要求,距地面45m以上的外墙栏杆、门窗等较大的金属构件均应与防雷装置连接。接地电阻不大于1欧。
本工程总等位联接端子板分设于三个电气竖井内,做总等电位联接时应根据图纸要求和现场各类入户总管及电梯等设备的具体位置,安装总等电位端子板并作总等电位联接。做卫生间局部等电位联接时应注意在金属洁具的内侧设置专用连接点与等电位连接支线连接,等电位连接支线不能串接。
所有的接地干线、接地支线及其与金属物件的连接都应牢固可靠,不可松动。每条接地支线只能直接与接地干线连接,不可相互串联后再与接地干线连接。
4.13.2 火灾自动报警系统施工
4.13.2.1 设备、材料的选用与验收
选用的设备、材料均应符合国家现行有关标准的规定及设计图纸的要求,并具有出厂合格证、生产许可证。
设备、材料进场需认真核对检查,经外观检查、现场检查合格后验收。安装前应妥善保管,安装时应避免机械损伤。
4.13.2.2 系统导管敷设
导管壁厚均匀、无破裂凹陷,镀锌金属导管、线槽无镀锌层脱落、锈蚀。钢管连接采用螺纹连接,连接头两端应采用专用接地卡跨接接地线。
钢管与设备连接时,应将钢管敷设到设备盘箱(合)内,如不能直接进入时可使用金属软管连接。软管与钢管或设备连接应用软管接头连接并用管卡固定。金属软管不得作为接地导体使用。
4.13.2.3 系统导线的敷设
导线敷设前应对导线的种类、电压等级检查确认,以免和其它导线混肴。在管内或线槽内敷设导线应在建筑物墙面粉刷、地面工程结束实施。敷设导线前应清除管内或线槽内的积水和杂物。导线在管内或线槽内不应有接头、扭结。不同系统、不同电压等级、不同类别电流的线路,不能穿在同一管或线槽孔内。导线敷设完毕,应测量每一回路的绝缘电阻,绝缘电阻值不应小于20兆欧。导线接线应采用焊接或用端子连接。
4.13.2.4 设备安装
a) 火灾探测器安装:探测器安装应符合下列规定
探测器至墙、梁边的水平距离不小于;
探测器周围0.5m内不应有遮挡物;
探测器至空调送风口的水平距离不小于1.5m;
在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距不超过10m;感烟探测器的安装间距不超过15m。探测器至墙端的距离不大于探测器安装距离的一半;
探测器宜水平安装,当必须倾斜安装时,倾角不大于45度。
b) 探测器底座安装:探测器应安装牢固可靠,其导线必须采取压接或焊接的方法连接。探测器的正端用红色导线,负端用蓝色导线,其余的导线应用不同的颜色区分。在本工程中同一用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量,进端处应有明显的标志,其确认灯应朝便于人员观查的入口方向。
c) 手动报警按扭的安装:手动报警按扭,底距地1.5m明装,应其外接导线应留有10cm的余量,且端部应有明显的标志。
输入输出模块、输入模块(控制器)的安装:输入输出模块和输入模块均底距地2.2m明装,应安装牢固不得倾斜。引入控制器的电缆或电线应排布整齐,绑扎牢固。其标注的编号应与图纸一致,字迹清晰不易退色。电缆或导线应留有20cm的余量。控制器的接地应牢固可靠并有明显标志。
d) 消防控制设备的安装:消防控制设备安装前应做功能检查,检验合格方能安装。设备外接导线采用金属软管作套管时,长度不宜超过2m。导线端部应有明显标志。
e) 报警警铃、消防电话、消防电话插孔的安装:报敬敬铃距地2.2m明装,应安装牢固接线正确。消防电话距地1.5m明装,消防电话插座距地区性.5m暗装。其安装质量应符合国家相关的标准规范的要求。
f) 火灾自动报警系统所有金属导管,箱体及人体有可能触及的金属外壳都应可靠地与接地干线连接。系统中的接地支线不能串联后与接地干线相连,系统中使用的金属软管不能作为接地线使用。
4.13.3 弱电(电话、有线电视、宽带网络、自抄表系统)施工
4.13.3.1 施工工序流程图
 暗埋配线管配管预埋→接线盒及基础、支架预埋件预埋→桥架、线槽安装→导管穿线→桥架线槽敷设电线电缆→控制、操作盘箱安装→信号传输器具、开关插座安装→系统接线调试→系统单体试验调试→系统联动试车→检查交工→竣工验收
4.13.3.2 施工方法和技术要求
弱电工程系统项目多,所涉及的专业知识面广,技术含量较高。在施工过程中必须与施工各专业密切配合,遵循“安全、可靠、便利、经济、美观”五大原则,大力推广和使用新技术,新工艺,新材料,新机具来提高弱电工程安装质量。
导管敷设
按图纸要求确定导管位置及走向,选择符合图纸要求的金属导管或刚性绝缘管敷设。导管敷设质量应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》和图纸要求。
电线电缆穿管及线槽内敷设
穿管敷设的绝缘导线其额定电压不得低于500V。
不同电压等级,不同回路和不同电流种类的导线不能穿入同一根导管或线槽的同一槽孔内。
导管内或线槽内敷设电线电缆,应在金属导管和线槽的接地连接已完成,建筑物的粉刷及地面工程结束后进行。
在同一线槽内敷设不同系统的线路时,应分别绑扎固定、进行隔离并做好标识。
控制、操作盘箱及开关、插座安装
控制盘箱的基础型钢安装时其允许偏差、盘箱单独或成列安装时其垂直度偏差、相互间接缝、成列盘面偏差均应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求。
控制盘箱安装应牢固可靠。盘箱的金属框架和基础型钢应接地可靠;装有电器有可开启的门,门与框架的接地端子之间应用裸铜编织线连接,并有标识。
开关、插座安装位置正确,暗装时板面紧贴墙面,四周无缝隙,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。
接线施工
按图施工,保证校、接线准确无误。导线与电器间采用螺栓、插接、焊接或压接连接,连接必须牢固可靠。盘内配线整齐美观,导线绝缘良好无损伤,编号正确,字迹清晰不易腿色。强、弱电回路不要使用同一根电缆,并且分别成束排列绑扎.
弱电调试
调试场所整洁安静、工作照明良好,室内温度在10-35℃,空气湿度不大于85%,无腐蚀性气体。
调试场所电源电压稳定:交流电压不超过额定值的±10%,直流电压不超过额定电压的±5%。
调校使用的标准仪器必须具备有效的计量检测合格证,其基本误差的绝对值不超过被校仪器基本误差绝对值的1/3。
调试前应认真阅读各系统的用户使用说明书或用户手册,对照图纸仔细检查线路,确认无误后开始调试。
在调试过程中,为保证电气控制设备和人身安全,要确保各系统的接地良好。进行线路绝缘电阻测试时,应将线路中的电路板、半导体等器件拆除。
4.14 燃气工程
燃气工程目前还没有图纸,此部分内容待图纸到达后再进行编制。
4.15 电话、电视、保安对讲、宽频、变配电、消防、电梯工程
——均分包施工(待业主确定)。

 

 

 

 

 

 

 

附施工方案图:土方开挖、外脚手架等方案图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5  拟投入的主要物资和施工机械设备进场计划
5.1 拟投入的主要物资进场计划
见下表。
施 工 用 料 计 划 一 览 表

序号 材料名称 规   格 单位 数量 进退场时间
1 Ф48×3.5钢管 L=6m 根 36000 2002.10.30-2004.1.10
  L=3m  9000 2002.10.30-2004.1.10
  L=1.4m  10000 2002.10.30-2004.1.10
2 扣件 十字 个 54690 2002.10.30-2004.1.10
  一字  9000 2002.10.30-2004.1.10
  万向  1000 2002.10.30-2004.1.10
3 安全网 密目式 m2 18000 2002.10.30-2004.1.10
4 δ=18mm胶合板 0.91×1.82m 块 8800 2002.10.30-2003.9.30
5 50×100木枋 L=2.5m 根 52000 2002.10.30-2003.9.30
6 钢筋网脚手板 0.45×0.95m 块 10000 2002.10.30-2004.1.10
7 活动顶撑 CH-90 根 7000 2002.10.30-2003.9.30
8 脚手架垫板 250×50×5000 块 120 2002.10.30-2004.1.10
9 脚手架底座 倒"T"形 个 700 2002.10.30-2004.1.10
10 钢筋网踢脚板 1.2×0.15m 块 6000 2002.10.30-2004.1.10
11 麻袋  m2 1000 2002.12.30-2003.9.30
     
     
     

 

5.2 拟投入的主要施工机械设备进场计划
序号 机械名称 型号
规格 数量 进场时间 退场时间 备注
1 反铲挖土机 日立100 1台 2002.11.5 2002.11.20 履带式
2 汽车式砼输送泵 DC-A1000B 1台 2002.11.20 2003.9.20 三菱
3 平板拖车 25t 1台 2002.11.5 2004.9.30 
4 自卸汽车 日野12t 12台 2002.10.15 2004.3.10 
5 空压机 6m3 2台 2002.11.15 2004.3.10 
6 附墙吊 TK5015  1台 2002.12.1 2004.2.10 80 m
7 提升井架  2部 2002.12.1 2004.3.10 
8 人货电梯  1部 2002.12.1 2004.3.10 
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      

6  劳动力安排计划
按施工进度网络计划、建安工作量、企业全员劳动生产率等因素合理调配劳动力,组织均衡施工。月平均需劳动力约100人,施工高峰期需劳动力约160人。
劳动力安排计划见表9.2《劳动力计划表》。

7  施工进度计划
7.1 根据本工程施工工艺特点、施工方案、我公司的劳动生产率及机械装备情况编制。详见《施工进度总体计划表》(见下表)及表8.2《计划开、竣工日期和施工进度网络图》。
施工进度总体计划表


号 项目名称 计划时间 日历
天数
1 施工准备 2002.10.1~2002.10.14 14
2 人工挖孔桩桩基础施工 第1~24天 27
3 土方开挖及桩头凿除 第20~35天 15
4 承台及地梁钢筋、模板 第36~50天 30
5 宿舍楼:标高-5.600~-0.030柱、梁、板 第51~70天 20
6 公寓:标高-2.000~0.150柱、梁、板 第36~55天 20
7 内外墙体砌筑 第205~255天 51
8 内墙粉饰 第256~275天 20
9 外墙抹灰装饰 第236~255天 20
10 门、窗安装、油漆 第256~275天 19
11 屋面防水工程 第423~446天 24
12 电气配管 第57~446天 390
13 电气配线、插座、灯具安装 第210~438天 229
14 电气设备调试 第393~423天 31
15 消防、水、风孔洞预留、埋件预埋 第393~423天 31
16 消防、水、风管道、设备安装 第210~438天 229
17 水风调试、室外管网并网 第383~446天 64
18 与业主分包工程配合 第57~446天 64
19 塔吊拆除 第254~494天 241
20 散水、挡土墙及室外构筑物 第413~483天 70
21 场平、场地清理 第475~504天 30
22 收尾、交工 第494~513天 20

7.2 本工程施工关键线路
施工准备、场地平整、清理—→人工挖孔桩施工、检测—→公寓楼地下室施工—→公寓楼主体结构施工—→公寓楼室内外装饰施工—→室外工程施工—→收尾、清理—→交验工程
7.3 本工程计划开、竣工日期为2002年10月15日至2004年3月10日,施工工期为513个日历天。

8  施工总平面规划
8.1 单身宿舍地下室施工完毕后,在宿舍楼的内侧设一门型井架,在公寓楼西北端设一高速井架(广东佛山产),在14~1/14轴线处设一TK5015塔式起重机解决施工材料的垂直运输和水平运输,加快工期,确保进度。
8.2  施工用电、用水由业主指定接至西北向。
8.3  现场设临时道路,进口设在西南面,与设计的进出口同位置。现场办公室及生产、生活大临设施见表9.4《施工总平面布置图》。
8.4  现场排水按现场自然坡地加排水沟排水,最终过滤排入市政排水管网。

9 确保工程质量的技术组织措施
为了实现“干一项工程,交一批朋友,竖一座丰碑,占领一片市场”的经营目标,我公司从未停止过对质量保证体系的完善,并落实各项责任制,经常性地进行质量意识教育,不断地提高管理层和操作层坚持“质量第一”的自觉性。创建优质工程是我公司永恒的目标,强化质量管理是我公司永恒的主题。为保持和发扬企业荣誉,在本工程项目上切实贯彻公司的质量方针:“信守合同,保证质量,优质服务,为业主提供满意的建设工程产品”,我公司在本工程施工中提出如下质量管理目标:
a) 分项工程合格率100%
b) 确保该工程项目质量达到合格标准,争创市优质样板工程
c) 无重大质量事故,一般质量问题返工损失率小于1‰0
工程质量管理贯穿于从施工准备到竣工验收的全过程。为实现以上目标,我公司将实施如下确保工程质量的技术组织措施:
9.1 管理方面
9.1.1 成立一个以项目经理为首的精干高效的工程项目部,认真贯彻执行ISO9002质量标准,规范我们的全部质量活动,严格按我公司程序文件进行质量管理。通过各部门、各岗位人员的质量分解目标的完成,确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现,确保用户满意。为此,我们配备了具较高素质的工程施工技术及安全、质量、采购、机械、预算、检试验方面的专业管理人员,他们责任心强,经验丰富,是质量得以保证的主要因素。
9.1.2 项目部成立由项目经理任组长、技术负责人任副组长,包括工程技术组、质量安全组、物资设备组、试验室等部门负责人组成的质量保证体系,严格按照国家标准和规范、设计图纸施工,保证本工程质量目标的实现。
9.1.3 落实项目部各岗位质量责任制,实施工程质量考核及奖罚制度。
9.2 施工及技术方面
9.2.1 配备本工程施工所需的国家现行工程建设技术标准及深圳市有关工程施工的技术规程、规定。
9.2.2 根据本公司的施工机械设备等装备实力和施工技术管理水平,结合工程的具体情况,编制详细的施工组织设计和各关键工序施工作业设计,严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计(或作业设计)及施工工艺规程组织施工。
9.2.3 积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺,提高工程质量。组织专门人员组成技术质量攻关小组,认真研究工程特点和设计要求,制定专项技术措施,并负责具体落实。
9.2.4 每个单项工程开工前要进行详细的施工技术质量交底,施工前对作业人员进行施工操作规程及技术质量培训。每周定时举行工程例会,解决需要协调和难以解决的问题。各班组经常性地进行质量评比活动,总结经验,相互交流,不断提高施工技术水平。
9.2.5及时进行上下工序之间的验收及半成品、成品的保护和交接手续。地基验槽、隐蔽工程验收等必须经业主、监理、设计、质检站等有关人员现场检查签认后方可进行下道工序施工。
9.2.6 及时收集、整理和编制施工技术质量及管理资料,做到资料及时、准确、真实、齐全。
9.2.7 对易于出现质量缺陷的工序应制订有针对性的预防措施,在施工时进行重点监控。如:
9.2.7.1 为防止砼在施工过程中出现蜂窝、麻面、露筋、缺棱掉角、裂缝等质量通病,采用以下预防措施:
a) 模板采用新购光木模板,保证有足够的强度和刚度;模板安装要固定牢固,在浇砼前用水湿润;模板拼缝严密,局部不严密处用牛皮纸封贴。
b) 砼分层均匀振捣密实,严防漏振超振,每层砼均应振捣至气泡排除为止。
c) 在浇灌砼前由专人检查钢筋位置及保护层厚度,符合设计要求才能浇灌砼。浇灌砼时要注意保护钢筋成品,不要乱踩和移动。
d) 砼浇灌完后,采用草袋覆盖并派专人加强养护。砼强度没有达到设计和规范要求,不得拆模;砼强度没有达到设计要求不能进行张拉。
9.2.7.2 回填土方压实度预防措施
a) 回填前将积水、淤泥、杂物等抽排或清理干净。用作回填的填料符合设计及规范要求,回填土含水率必接近经试验确定的最佳含水率。
b) 设立控制回填土厚度的标桩,每层虚铺厚度控制在25cm以内,随铺、随压实,当日进度当日完成。雨前和收工前应将铺撒松土压实或表面压光。
c) 雨天不进行回填土施工;雨后需凉晒至表层土符合要求后方可继续施工,防止出现“橡皮土”。
9.3 物料方面
9.3.1 实行样板标准制,优质优价,同时进行统一评审工作。对于存在质量缺陷的供应商,坚决清除出场。
9.3.2 加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量,项目部严格执行我公司的《采购程序》、《进货检验和试验程序》及《不合格品的控制程序》,确保只有检验和试验合格的原材料才能用于工程施工。原材料、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件,进场后对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验,合格后方使用。
9.3.3 做好施工前的质量控制,不合格的材料、机械设备、劣质的施工机具严禁进场。
9.4 质量检查方面
9.4.1 加强各环节的质量预检,在施工过程中严格把关,倾听业主、监理工程师和设计人员的意见,同有关单位一道共同搞好此项工程施工。
9.4.2 严格实行质量三检制,跟踪检查各工序施工质量,实施工程质量考核及奖罚。严肃工序交接纪律,上道工序质量不合格,不得进入下道工序施工,切实行使质量否决权。
9.4.3 加强工程施工全过程的质量监控,尤其是对关键工序和特殊过程要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制,确保工程质量。
9.5 试验和检验方面
9.5.1 各种原材料、半成品均应有出厂合格证、试验报告,钢材、水泥、防水材料等重要材料必须按有关标准规定经抽样复检合格后使用。
9.5.2 认真做好各项技术质量指标的检测工作。桩基检测、沉降观测、回填土密实度、试块抗压强度、楼地面及屋面渗漏试验、管道试压及闭水试验、接地及绝缘电阻测试、系统调试等施工技术质量指标必须符合设计及施工技术规范的规定。拌和砂浆、砼应严格按配合比计量下料。
9.6 测量控制
9.6.1 工程开工前必编制专项施工测量控制方案,并报业主、监理工程师审批。对业主提供的测量控制坐标点、高程点做好交接、复核工作;严格按测量方案测设现场施工控制网、进行定位放线。
9.6.2 在施工阶段,必须对各测量控制桩点采取有效的保护措施,并进行明显的标识,如在控制标桩周围埋设4根木桩(h>1m)围栏并挂标识牌加以保护,严禁破坏或擅自拆毁。
9.6.3 在施工阶段,项目部技术负责人或工程技术组组长应组织测量人员每隔三个月至少对施工测量控制桩点进行一次复核。
9.6.4 在施工过程中,测量放线、测标高及要求的变形观测均应严格按规程作业,并跟踪检查控制,以保证测量成果处于受控状态。
9.7 计量管理
本工程施工均必须按规定使用经授权的计量检定单位检定合格的计量器具,确保各项计量数据真实、准确。
9.8 成品保护措施
9.8.1 严格执行工序成果保护制度,下道工序有责任保护的质量成果。
9.8.1 工程施工前,项目部制定每道工序须保护的内容,在上道工序施工完成后,上道工序负责人与下道工序负责人和施工人员交底并采取保护措施,下道工序严格实施。

10 确保安全生产的技术组织措施
10.1 安全管理目标
通过进行全面安全教育,加强安全管理,杜绝重伤及工亡事故、重大机械设备责任事故、火灾事故等,轻伤负伤率控制在5‰以内。
10.2 安全保证措施
10.2.1 建立健全各项安全管理制度
a) 明确各级管理人员的安全岗位责任制,包括项目经理、技术人员、施工员、工长、专职安全员等,明确其应承担的安全责任和应做的工作,并打印成册,人手一册,互相监督。
b) 建立安全教育制度。对所有进场的作业人员进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育,并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种作业人员(如机械设备操作工、电焊工、电工等)必须持证上岗,大型机械设备应挂牌专人操作,专人指挥。各工班每天上班前,应由工班长做班前安全施工教育。
c) 坚持安全检查制度。每月由项目经理牵头对工地进行两次安全检查,质安组要不定期地组织人员进行检查,专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录,并落实到人限期整改完毕;对危及人身安全的险情,必须立即整改。对每项要整改的问题,在整改完毕后都要由安全员进行验证。公司工程技术部每月组织一次安全、防火、文明施工大检查,对工地安全状况进行监督。
d) 坚持安全交底制度。施工技术人员在编制基坑支护等施工作业方案时,必须编制详细的、有针对性的安全措施,并向操作人员进行书面交底,双方签字认可。
e) 安全事故处理制度。现场发生安全事故,都要本着“三不放过”的原则进行处理,查明原因,教育大家,并落实整改措施。重大安全事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报,积极配合和接受有关部门的调查和处理。
10.2.2 施工临时用电管理制度
a) 工程施工前,必须编制施工现场临时用电施工组织设计。
b) 室外的配电箱必须做防雨罩,并上锁,钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关,开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA,所有用电设备均采用“一机一闸一漏电保护”。配电系统采用TN-S接零保护系统,PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地,接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。
c) 在潮湿场所及高度低于2.4m的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明;油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具,严禁使用移动式碘钨灯。
10.2.3 临边(口)防护及机械操作措施
本措施以临边(口)防护安全为主。
a) 洞口、临边防护:管道井、管道沟槽四周、开挖边坡架设临时防护栏杆并标上安全警戒色,并进行全封闭,防止人员进入。晚上必要时设红灯示警。
b) 在沟槽边坡上侧堆土或材料及移动施工机械时,应与边缘保持一定距离(0.8m以上),以保证边坡的稳定,防止坍塌。
c) 机械设备的使用、维修和保养:现场的机械设备必须有书面的操作规程,必须由持有操作证的人员操作,并实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养,及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作,不得带病或酒后作业。吊装过程中,作业人员不得处于起吊物体下面。
10.2.4 安全防火措施
搭设大临设施时要设消防水(砂)池并贮满水(砂),按规定挂设灭火器,经验收合格后方可启用。加强用电、明火及易燃易爆物品的使用、防护检查。
10.2.5 因周边均为居民楼等生活区,除应遵守深圳市的有关规定外,还应提高自我安全防护意识,认真做好自我安全防护。

11 确保文明施工的技术组织措施
管理目标:“文明施工合格工地”,争创“文明工地”。
11.1 严格执行深圳市建设局深建施[1998]41号文《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》和《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)之有关规定。
11.2 设立现场文明施工管理小组,项目经理任组长,安全员任常务副组长,负责具体管理工作。
11.3 严格按照施工总平面布置图搭设现场设施,材料、机械设备在规定位置堆、停放整齐、有序。
11.4 现场大临设施周围设置高度不小于1.8m的围墙,并抹灰刷白,主出入口侧设置施工标志牌等“五牌一图”。防护栏要按要求搭设整齐、规范,封闭围护设施力求实用美观。
11.5 施工现场场地、道路均应硬化,出入口设车辆冲洗台,所有车辆不得带泥上路,装运建材、土石方、建筑垃圾的车辆不得在行驶途中污染道路和环境。
11.6 现场组织3人左右的场容清洁队,专门负责场内外的清洁卫生工作,分片管理,责任到人,确保场外道路的清洁。禁止在现场焚烧有毒、有臭气味的物质,各种垃圾必须集中堆放并及时外运。
11.7 现场要进行排水设计,雨水流向合理,基坑周围和道路两旁设排水沟、集水井等,所有污水、泥浆必须经处理、沉淀后方可排入市政排水管网。
11.8 施工过程中,应始终做到工完场清、料清。工程竣工后,在业主或监理工程师允许的合理时间内,应将所有的装备、材料、垃圾及各种临时设施清除运走。
11.9 对于在施工过程中因不可避免而损坏的原有围墙、市政道路管线及绿化带等设施,应积极与业主、监理工程师、有关管理部门商定处理方案,并尽快按方案要求恢复。
11.10 自觉遵守深圳市的有关文明施工规定。
11.11 与周边居民、单位及有关管理部门建立融洽关系,友好相处。施工人员的行为举止要文明礼貌,遵纪守法,不扰民,不内乱,如有违纪,一经发现,将严肃处理。
11.12 施工过程中,要采取有效措施,减少扰民噪音,降低环境污染。详见《环境保护技术组织措施》。

12  确保工期的技术组织措施
12.1 做好施工前期的准备工作
12.1.1 进行全面动员,把“优质如期”完成本工程施工的思想,贯彻执行到施工全过程。
12.1.2尽早完成各种施工临时设施,做好各项技术准备工作,为现场施工顺利进行提供基础和技术保证。
12.1.3 调派充足的、善打硬仗的、具丰富施工经验的各专业施工技术管理人员和作业工人作业;准备好充足的机械设备、施工周转材料(模板、木枋、钢管等),保证可随时按计划调集进场。
12.1.4 保资金投入,积极备好工程用料,并按规定及时送检。
12.2 施工过程中控制工期的措施
12.2.1 以公寓楼施工为关键线路,科学地组织本工程项目施工。在技术、经济指标优化可行的基础上,分段流水、由下至上、专业交叉、空间占满,并在可能的条件下时间连续,以确保工期目标的实现。
12.2.2 严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计(或作业设计)及施工工艺规程组织施工,尽可能采用新技术、新工艺,以提高工程进度。
12.2.3 在工程管理上,严格执行责任承包制度,坚持谁施工,谁负责,以提高工人的保质保期意识,避免不必要的失误发生。
12.2.4 施工时应做好机械设备的维护保养工作,提高机械设备的完好率、利用率,充分发挥其效率;各种材料随用随进;安排2-3班连续作业(有噪音污染的作业除外)。
12.2.5及时了解诸如交通、气象等方面的信息,积极取得各有关主管部门(如交管、城管、环保、供水供电等)、有关协作配合单位(商品砼搅拌站等供货商)的大力支持配合,确保土石方运输、大型机械设备进出场、商品砼供应及现场占道施工能连续有序地进行,避免发生各种意外而延误工期。
12.2.6 严格做好工序质量控制工作,力争一次成优;做好工程产品保护及各专业施工协调配合工作,尽可能地避免返工造成的工期损失。
12.2.7认真抓好施工安全、防火及交通安全管理工作,避免发生有关事故而延误工期。
12.2.8 加强施工进度计划管理工作。施工过程中,根据施工进展情况及现场施工条件的可能变化及时调整网络计划;以周、月计划保关键节点目标及控制性总进度计划目标;实行工期节点考核制度,激励职工保工期目标的实现。

13  冬、雨季施工技术措施
深圳地处南海之滨,属南副热带季风气候,雨量丰沛,年平均降水量为1925毫米,全年雨量有85%出现在4~9月(汛期),暴雨、雷暴、台风等是这一时期常见的灾害性天气。做好雨季施工的技术组织工作,充分利用施工期间的有效作业天数,对缩短工期和加快进度、确保工程质量、组织安全施工均有着重要意义。
13.1施工技术组织措施
13.1.1及时收集气象资料,在无雨天气,应尽可能地快干、多干,特别是土方回填等受天气影响较大的分项工程。高填深挖地段、工程地质不良地段尽可能避开雨季施工。
13.1.2 在雨季土方开挖分层、分区段进行,并尽可能缩小施工作业面,及时修整土方边坡,支护好最近开挖直段土体,沟槽(坑)边坡上、下均布设临时截水沟、排水沟、集水坑以便抽排水。
13.1.3人工挖孔桩按设计开挖并验孔合格后,及时浇筑砼封底并及时浇筑桩身。如遇不良基础,及时与设计、监理工程师联系,尽快商定处理方案,尽快完成。
13.1.4 承台、地梁隐蔽验收合格后,及时分段、分层回填,压实。当日进度当日完成;根据土的透水性能每层表面应有2-4%的横坡以利排水,并应整平,雨前和收工前将铺撒松土压实或表面压光,不致积水。
13.1.5 雨天原则上不浇筑砼。雨天确需连续浇筑砼时,设防雨棚抗雨施工,已浇筑的砼及时用防雨布覆盖。
13.2 雨季施工时的安全措施
13.2.1室外的配电箱必须做防雨罩;用电机械设备(如电焊机等)设防雨棚。
13.2.2 大型机械设备(如土方施工设备、起重机等)停置在路基结实的地方,以保证其安全。
13.2.3 在6级以上的大风及大雨天停止吊装作业。
13.2.4 雨天禁止露天焊接作业。
13.3 现场排水及交通组织措施
13.3.1 在生活和办公区及整个施工区域内合理地布置好临时排水沟网及其它排水设施;定人定期做好临时排水沟网的疏浚工作,确保排水系统稳固、畅通。
13.3.2 现场临时施工道路硬化,经常派人维护保养,确保雨季施工时现场施工面平整、不积水、道路畅通。
13.3.3 出入口设车辆冲洗台,所有车辆不得带泥上路。

14  环境保护技术组织措施
14.1 因邻近住宅区,禁止中午12时至下午2时、晚上11时至第二天早7时进行产生噪音的施工作业。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况,确需中午或夜间连续施工作业的,应向建设局和环保局申请,领取噪声施工许可证。
14.2 加强机械设备的维修保养工作,确保机械运转正常,降低噪音。
14.3 模板加工(尤其是圆锯等)尽量安排在白天进行,拆除模板时禁止用大锤敲击。
14.4 振捣混凝土时振捣棒不得直接接触在模板和钢筋上。
14.5 夜间施工时,所有机械设备、车辆不得鸣号;工人施工时禁止大喊大叫。
14.6周围道路经常撒水,减少粉尘污染。
14.7 生活垃圾袋装化,由专人及时运走。禁止在现场焚烧有毒、有臭气味的物质。
14.8 施工现场场地、道路均应硬地化,出入口设车辆冲洗台,所有车辆不得带泥上路,装运建材、土石方、建筑垃圾的车辆不得在行驶途中污染道路和环境。所有污水、泥浆必须经处理、沉淀后方可排入市政排水管网。
15 地上地下管线、设施的保护加固措施
15.1 本工程施工前,认真了解施工范围内及周边环境条件,建议由业主组织、召集各有关单位/部门举行一次专题会议,查找有关资料,弄清地上地下建(构)筑物、各专业管线的平面位置、埋深、使用运行情况等,绘制新建管井与现况地上地下建(构)筑物、各专业管线布置图,与业主、监理工程师及有关单位、部门共商地上地下建(构)筑物、各专业管线的加固保护与拆迁方案,并严格按照审批后方案实施,确保现有各专业管线的正常运行。
15.2 施工过程中,应积极采取行之有效的措施,保护本工程沿线和附近的地上地下建(构)筑物、各专业管线、道路、树木、绿化草地等免遭损坏。在有地下构筑物、各专业管线的位置挖土时,禁止使用挖掘机野蛮作业,尽可能采用人工小心开挖,土方回填时,要严格实施地下构筑物、各专业管线加固保护措施。
15.3 对于在施工过程中因不可避免需拆迁的原有围墙、市政道路管线及绿化带等设施,应积极与业主、监理工程师、有关管理部门商定拆迁方案。工程施工完后,应尽快按方案要求恢复。

16  对业主分包工程的管理和配合措施
本工程是一项智能化的高层住宅工程,专业工程种类多,其中由业主分包的专业工程较多,给现场综合管理工作增加了一定的难度。若我公司中标承建本工程,作为大包施工单位,我公司有责任、也有足够的能力做好现场多专业综合性施工配合工作,具体措施如下:
16.1 建立现场综合施工配合管理小组(各参战单位项目经理或工程负责人、业主及监理代表为小组成员),视工程进展情况每周甚至每天举行一次工程协调会议,及时友好地解决现场难以解决的施工配合等方面的问题。
16.2 制订现场综合施工配合管理制度(包括门卫值班、文明施工、安全防火、治安、临时水电管理、工程产品保护等内容),张贴并印发各参战单位,以便共同遵守。
16.3 各兄弟单位进驻现场时,我方现场项目部有责任根据现场情况力所能及地提供生活上的方便。
16.4 凡进场施工人员,均配戴统一制作的工作卡在现场作业,并凭工作卡出入现场大门。各种车辆、非本现场施工人员进出现场均实行登记核准制。
16.5 施工过程中,我方将尽可能地为各兄弟单位提供作业场地及相关的配合工作(如垂直运输、户门钥匙等),各专业工序施工完后,均实行工序交接及专业会签制度。
16.6 各单位领导应经常教育各自的职工遵章守纪,友好相处,顾全大局。当工作及生活上有不同意见时,各方应耐心做好沟通说服工作。

17 服从业主、监理工程师全过程管理保证措施
17.1 从项目部成立之日起,项目经理有责任要求项目部各级管理人员必须服从监工程师为履行合同规定职责而发出的有关工程质量、工期及投资控制等方面的正确指令,积极配合、支持监理工程师的工作。如有违反,项目经理调查属实后,将予以严肃处理。
17.2 项目经理代表公司全面履行与业主签订的工程承包合同,若项目经理不执行监理工程师的正确指令或不支持、配合监理工程师的工作,公司调查属实后,将予以严肃处理。
17.3 施工过程控制是保证工程实体质量的关键。地基验槽、工程隐蔽验收、检验与试验、测量定位、监视监控等各环节均应先经自检合格并填写有关技术资料后再报监理工程师认可。
17.4 项目部应对施工过程具有预见性,并经常保持与监理工程师的工作联系沟通,实行每周联席例会制,尽可能地避免事后补办手续等事情发生。

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